薄膜瑕疵检测设备的原理、参数及优势
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备应用背景：
现在越来越多处于转型阶段的薄膜生产企业开始更加重视自身产品质量，国内专业检测服务提供商-无锡赛默斐视科技有限公司，为各行业不断设计生产出更高处理速度、更高解析度、适应性更强的检测系统，完全代替传统人工肉眼，实现100%的产品表面质量自动化控制。同时我们可以为用户量身定制检测方案，以满足用户的多样需求。
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备采用ccd照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，系统对这些信号进行各种运 算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格等，实现自动识别功能。从而代替人眼实现与生产线保持同步的在线检测。
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备的检测原理：
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用多功能图像处理软件-进行实时检测，并对孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷进行分类和处理，能够完全代替人工进行7*24小时实时在线的表面质量控制，有效减少材料浪费，增加产能，控制人工成本，提高产品质量。独立自主开发根据国内用户习惯，可量身定制的软件集成系统，功能直观简单，便于操作。
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备检测参数：
检测对象：薄膜（双拉膜、流延膜、吹膜、光学膜、薄膜涂布、塑料板材卫材薄膜等）
缺陷类型：白点、黑点、划伤、破损；
检测速度：800m/min
检测宽度：任意（根据生产线定制）
检测精度：0.1mm；
处理办法：声光报警、缺陷记录、缺陷分布图记录；
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备的优势：
永不疲劳；标准严格统一；不同产品差异化检测；灰度颜色分辨率高；可见光谱外的特征检测。
客观的薄膜分级依据：杜绝次品流向客户；
及时的质量在线反馈：及时调整生产线，降低次品率；
直观的缺陷分布图：分析缺陷成因；
自动贴标的优势：准确定位瑕疵缺陷，便于剔除。
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赛默斐视薄膜瑕疵检测设备采用ccd照相机将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，系统对这些信号进行各种运 算来抽取目标的特征，如面积、数量、位置、长度，再根据预设的允许度和其他条件输出结果，包括尺寸、角度、个数、合格/不合格等，实现自动识别功能。从而代替人眼实现与生产线保持同步的在线检测。
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赛默斐视薄膜瑕疵检测设备使用“背光” 成像方式，通过架设在生产线上的线阵相机进行实时同步扫描，将采集到的数据运用多功能图像处理软件-进行实时检测，并对孔洞、异物、脏点、条纹、破损、边裂、皱折、划痕、暗斑、亮斑等常见缺陷进行分类和处理，能够完全代替人工进行7*24小时实时在线的表面质量控制，有效减少材料浪费，增加产能，控制人工成本，提高产品质量。独立自主开发根据国内用户习惯，可量身定制的软件集成系统，功能直观简单，便于操作。
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备检测参数：
检测对象：薄膜（双拉膜、流延膜、吹膜、光学膜、薄膜涂布、塑料板材卫材薄膜等）
缺陷类型：白点、黑点、划伤、破损；
检测速度：800m/min
检测宽度：任意（根据生产线定制）
检测精度：0.1mm；
处理办法：声光报警、缺陷记录、缺陷分布图记录；
赛默斐视薄膜瑕疵检测设备的优势：
永不疲劳；标准严格统一；不同产品差异化检测；灰度颜色分辨率高；可见光谱外的特征检测。
客观的薄膜分级依据：杜绝次品流向客户；
及时的质量在线反馈：及时调整生产线，降低次品率；
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