一文汇总PCBA加工行业各种检验标准
本文主要汇总了pcba加工行业各种检验标准，分别是从pcba组件设计与检验规范及pcba通用外观检验规范这两大方面来详细介绍，具体的跟随小编一起来了解一下。
一、pcba组件设计与检验规范 检验准备 检验员须带防静电手套和腕表，准备卡尺，电气性能参数仪器等工具；
1.技术要求
1.1 pcba组件板材须采用94-v0阻燃等级以上材料，具有对应ul黄卡；
1.2 pcba组件板材外观无粗糙毛刺、切割不良、分层开裂等现象；
1.3 pcba组件板材尺寸、孔径及边距符合工程图纸要求，未标注公差值为±0.1mm； 除有要求外板材厚度均为1.6±0.1mm；
1.4 pcba组件须印刷生产（设计）日期、ul符号、证书号、94v-0字符、厂标、产品型号；若 pcba组件由多个pcb板组成，其余pcb板也应印刷以上内容；
1.5 印字符号、字体大小应清晰可辩为原则；
1.6 pcba组件若采用阻容降压电路，必须用半波整流电路，以提高电路的安全和稳定性；
1.7 pcba组件若采用开关电源电路，待机功耗须小于0.5w；
1.8 欧洲产品使用pcba必须待机功耗小于1w，美国版本pcba客户有特别要求的，待机功耗 按照技术要求执行；
1.9 发光管除电源灯用φ5琥珀色高亮散光外，其余用全绿色或全红色的φ3高亮散光； 1.10 pcba组件规定火线（acl），零线（acn），继电器公共端线（acl1）、高档或连续线（hi）、 低档线lo；
1.11 pcba组件的焊式保险丝、cbb电容（阻容电路）须在火线（acl）上；
1.12 acl1须接火线上， hi或lo接发热体各一端，发热体公共端须接于零线上；
1.13 pcba组件的焊点不可有虚焊、连焊、脱焊，焊点光洁、均匀、无气泡、针孔等；
2、元器件选用
2.1 pcba组件元器件优先选用知名品牌厂商，其次选用符合国际标准或行业标准的厂商；不采用 企业标准的厂商元器件；
2.2 集成块元器件（ic）选用工业级ic；
2.3 连接接插件、端子须有ul认证，并提供证书；
2.4 电阻元器件选用色环清晰的金属膜电阻，厂商符合行业标准；
2.5 电解电容元器件选用工作温度-40—105℃防爆电容，厂商符合行业标准；
2.6 晶振元器件选用晶体元件，不建议rc或芯片内置， 厂商符合国际标准；
2.7 二极管或三极管选用国内知名牌，符合行业标准；
2.8 倾倒开关选用红外光电式，不采用机械式；
2.9 指定的元器件表面须印有ul/vde/cqc/符号、商标、参数等内容且清晰可见；
2.10 相关线材须有ul/vde符号、线规、认证编号及厂商名称等内容且清晰可见；
3、测试检验
3.1 pcba组件装在相应测试工装台上，调好适应的电压频率等参数；
3.2 pcba组件自检功能是否符合功能规格书要求，继电器输出有无异响，led全亮是否均匀； 3.3 pcba组件倾倒装置的放置及倾倒时输出功能是否符合功能规格书；
3.4 pcba组件的温度探头断开及短接时，输出功能及故障指示是否符合功能规格书；
3.5 pcba组件的各个按键功能输出是否符合功能规格书要求；
3.6 pcba组件的环境温度指示led或数码管显示的温度是否符合功能规格书；
3.7 pcba组件的功率状态指示led是否符合功能规格书；
3.8 pcba组件的智能控制运行方式是否符合功能规格书；
3.9 pcba组件的连续运行方式是否符合功能规格书；
3.10 pcba组件的待机功耗是否符合功能规格书；
3.11 电压调到额定电压的80%，继电器输出有无异响，led亮度是否均匀；
3.12 电压调到额定电压的1.24倍，继电器输出有无异响，led亮度是否均匀；
二、pcba通用外观检验规范 1.焊点接触角不良 角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角度大于90°。
2.直立：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。
3．短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。
4.空焊：即元器件导脚与pcb焊点未通过焊锡连接。
5.假焊：元器件导脚与pcb焊点看似已连接，但实际未连接。
6.冷焊：焊点处锡膏未完全溶化或未形成金属合金。
7.少锡（吃锡不足）：元器件端与pad吃锡面积或高度未达到要求。
8.多锡（吃锡过多）：元器件端与pad吃锡面积或高度超过要求。
9.焊点发黑：焊点发黑且没有光泽。
10.氧化：元器件、线路、pad或焊点等表面已产生化学反应且有有色氧化物。
11.移位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。
12.极性反（反向）：有极性的元件方向或极性与文件（bom、ecn、元件位置图等）要求不符的放反。
13.浮高：元器件与pcb存在间隙或高度。
14.错件：元器件规格、型号、参数、形体等要求与（bom、样品、客户资料、等）不符。
15.锡尖：元器件焊点不平滑，且存拉尖状况。
16.多件：依据bom和ecn或样板等，不应帖装部品的位置或pcb上有多余的部品均为多件。
17.漏件：依据bom和ecn或样板等，应帖装部品的位置或pcb上而未部品的均为少件。
18.错位：元器件或元器件脚的位置移到其它pad或脚的位置上。
19.开路（断路）：pcb线路断开现象。
20.侧放（侧立）：宽度及高度有差别的片状元件侧放。
21.反白（翻面）：元器件有区别的相对称的两个面互换位置（如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面），片状电阻常见。
22.锡珠：元器件脚之间或pad以外的地方的小锡点。
23.气泡：焊点、元器件或pcb等内部有气泡。
24.上锡（爬锡）：元器件焊点吃锡高度超出要求高度。
25.锡裂：焊点有裂开状况。
26.孔塞：pcb插件孔或导通孔等被焊锡或其它阻塞。
27.破损：元器件、板底、板面、铜箔、线路、通孔等，有裂纹或切断、损坏现象。
28.丝印模糊：元器件或pcb的文字或丝印模糊或断划现象，无法识别或模糊不清。
29.脏污：板面不洁净，有异物或污渍等不良。
30.划伤：pcb或按键等划伤及铜箔裸露现象。
31.变形：元器件或pcb本体或边角不在同一平面上或弯曲。
32.起泡（分层） pcb或元器件与铜铂分层，且有间隙。
33.溢胶（胶多） （红胶用量过多）或溢出要求范围。
34.少胶（红胶用量过少）或未达到要求范围。
35.针孔（凹点） ：pcb、pad、焊点等有针孔凹点。
36.毛边（披峰） ：pcb板边或毛刺超出要求范围或长度。
37.金手指杂质：金手指镀层表面有麻点、锡点或防焊油等异常。
38.金手指划伤：金手指镀层表面有划过痕迹或裸露铜铂。
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1.技术要求
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1.2 pcba组件板材外观无粗糙毛刺、切割不良、分层开裂等现象；
1.3 pcba组件板材尺寸、孔径及边距符合工程图纸要求，未标注公差值为±0.1mm； 除有要求外板材厚度均为1.6±0.1mm；
1.4 pcba组件须印刷生产（设计）日期、ul符号、证书号、94v-0字符、厂标、产品型号；若 pcba组件由多个pcb板组成，其余pcb板也应印刷以上内容；
1.5 印字符号、字体大小应清晰可辩为原则；
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1.8 欧洲产品使用pcba必须待机功耗小于1w，美国版本pcba客户有特别要求的，待机功耗 按照技术要求执行；
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2、元器件选用
2.1 pcba组件元器件优先选用知名品牌厂商，其次选用符合国际标准或行业标准的厂商；不采用 企业标准的厂商元器件；
2.2 集成块元器件（ic）选用工业级ic；
2.3 连接接插件、端子须有ul认证，并提供证书；
2.4 电阻元器件选用色环清晰的金属膜电阻，厂商符合行业标准；
2.5 电解电容元器件选用工作温度-40—105℃防爆电容，厂商符合行业标准；
2.6 晶振元器件选用晶体元件，不建议rc或芯片内置， 厂商符合国际标准；
2.7 二极管或三极管选用国内知名牌，符合行业标准；
2.8 倾倒开关选用红外光电式，不采用机械式；
2.9 指定的元器件表面须印有ul/vde/cqc/符号、商标、参数等内容且清晰可见；
2.10 相关线材须有ul/vde符号、线规、认证编号及厂商名称等内容且清晰可见；
3、测试检验
3.1 pcba组件装在相应测试工装台上，调好适应的电压频率等参数；
3.2 pcba组件自检功能是否符合功能规格书要求，继电器输出有无异响，led全亮是否均匀； 3.3 pcba组件倾倒装置的放置及倾倒时输出功能是否符合功能规格书；
3.4 pcba组件的温度探头断开及短接时，输出功能及故障指示是否符合功能规格书；
3.5 pcba组件的各个按键功能输出是否符合功能规格书要求；
3.6 pcba组件的环境温度指示led或数码管显示的温度是否符合功能规格书；
3.7 pcba组件的功率状态指示led是否符合功能规格书；
3.8 pcba组件的智能控制运行方式是否符合功能规格书；
3.9 pcba组件的连续运行方式是否符合功能规格书；
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3.11 电压调到额定电压的80%，继电器输出有无异响，led亮度是否均匀；
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2.直立：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。
3．短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。
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5.假焊：元器件导脚与pcb焊点看似已连接，但实际未连接。
6.冷焊：焊点处锡膏未完全溶化或未形成金属合金。
7.少锡（吃锡不足）：元器件端与pad吃锡面积或高度未达到要求。
8.多锡（吃锡过多）：元器件端与pad吃锡面积或高度超过要求。
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10.氧化：元器件、线路、pad或焊点等表面已产生化学反应且有有色氧化物。
11.移位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。
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13.浮高：元器件与pcb存在间隙或高度。
14.错件：元器件规格、型号、参数、形体等要求与（bom、样品、客户资料、等）不符。
15.锡尖：元器件焊点不平滑，且存拉尖状况。
16.多件：依据bom和ecn或样板等，不应帖装部品的位置或pcb上有多余的部品均为多件。
17.漏件：依据bom和ecn或样板等，应帖装部品的位置或pcb上而未部品的均为少件。
18.错位：元器件或元器件脚的位置移到其它pad或脚的位置上。
19.开路（断路）：pcb线路断开现象。
20.侧放（侧立）：宽度及高度有差别的片状元件侧放。
21.反白（翻面）：元器件有区别的相对称的两个面互换位置（如：有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面），片状电阻常见。
22.锡珠：元器件脚之间或pad以外的地方的小锡点。
23.气泡：焊点、元器件或pcb等内部有气泡。
24.上锡（爬锡）：元器件焊点吃锡高度超出要求高度。
25.锡裂：焊点有裂开状况。
26.孔塞：pcb插件孔或导通孔等被焊锡或其它阻塞。
27.破损：元器件、板底、板面、铜箔、线路、通孔等，有裂纹或切断、损坏现象。
28.丝印模糊：元器件或pcb的文字或丝印模糊或断划现象，无法识别或模糊不清。
29.脏污：板面不洁净，有异物或污渍等不良。
30.划伤：pcb或按键等划伤及铜箔裸露现象。
31.变形：元器件或pcb本体或边角不在同一平面上或弯曲。
32.起泡（分层） pcb或元器件与铜铂分层，且有间隙。
33.溢胶（胶多） （红胶用量过多）或溢出要求范围。
34.少胶（红胶用量过少）或未达到要求范围。
35.针孔（凹点） ：pcb、pad、焊点等有针孔凹点。
36.毛边（披峰） ：pcb板边或毛刺超出要求范围或长度。
37.金手指杂质：金手指镀层表面有麻点、锡点或防焊油等异常。
38.金手指划伤：金手指镀层表面有划过痕迹或裸露铜铂。
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