明冠在铝塑膜领域的征战思路
凭借着十多年的产品锻造和技术积累，明冠在铝塑膜领域已名声鹊起。据了解，目前，明冠已与鹏辉能源、国光电子等多家锂电企业签署了中长期合作协议。
凭借高能量密度、高安全性、重量轻、设计灵活等优点，软包电池在3c数码领域以及动力领域的应用比例都在逐年提升。
高工产研锂电研究所(ggii)数据显示，受3c数码、新能源汽车、新型移动终端等带动，2016年国内软包电池产值比例已超过圆柱、方形。2017年动力软包电池开始放量，产值同比增长超过30%。
软包电池的广阔前景不言而喻，但是，作为软包电池的关键材料，铝塑膜长期被日韩少数企业所垄断，导致产品成本高企。国内外铝塑膜价格差距约30%，依赖进口成为制约软包电池成本下降的一大障碍。
一边是软包电池市场需求的高速增长，一边是软包电池企业对于铝塑膜国产化的热切期盼，国产铝塑膜的市场需求爆发似乎已经接近临界点。
事实上，国内一部分企业一直在铝塑膜领域“秣马厉兵”，为铝塑膜国产化率提升严阵以待。其中，明冠新材料股份有限公司(下称“明冠”)就是具有代表性的一家。
明冠成立于2007年，是一家聚焦新能源领域先进材料研发及制造的国家高新技术企业，主要产品包括太阳能电池背板及锂电池铝塑膜，生产基地位于江西宜春，厂房面积6万平米。
明冠始终将自主创新作为企业发展基石，公司先后完成省级重点新产品18项，承担省市科技项目13项；申请专利200余项，其中铝塑膜专利40余项。6项产品经国家权威机构认定达到国际先进水平。
国产铝塑膜正处尴尬期 当前，国内铝塑膜市场90%依然被日本dnp、昭和电工、韩国栗村等日韩企业垄断。
明冠铝塑膜特级研究员谢辉表示，铝塑膜是保障软包电池安全的第一道防火墙，且铝塑膜的性能直接关系着电池的品质，因此企业对于铝塑膜的要求非常严格。不可否认的是，目前国产铝塑膜在市场推广上仍处于尴尬期。
从原因来看：
一是，对国产铝塑膜仍存信心防线。虽然软包电池厂对于国产铝塑膜保持开放欢迎态度，并对国产铝塑膜技术提升表示认可，但是在实际应用中仍不敢大规模使用，更多是小批量测试。
二是，对软包电池技术工艺认知薄弱。目前很多中小型3c软包锂电池厂，在技术、品控上依然有很多不完善，导致很多时候把电池出现的不良现象推责到国产铝塑膜身上。
三是，大厂不敢轻易冒险更换重要材料。锂电池大厂沿用进口铝塑膜已有较长的历史，对于品质及风险都有长期的认知和把控。一旦材料变换导致批量性事故其损失是灾难性的，出于风险管控，大厂轻易不会冒险更换对于软包电池如此重要关键的铝塑膜材料。
从3c到动力 明冠的征战思路 基于上述背景，对于铝塑膜的国产替代路径，明冠有属于自己的一套征战部署。
谢辉表示，明冠在铝塑膜国产化替代方面有着非常坚定的决心。与其他直接瞄准动力领域的国产铝塑膜厂家不同，明冠会先以3c数码领域为征战突破口，再逐渐向动力领域扩张。
与明冠判断相符的是，相关数据显示，软包电池应用领域中，目前80%集中在3c数码市场，在此之中，已超过10%应用的是国产铝塑膜。由此证明，3c数码领域对于国产铝塑膜的心结正在逐渐解开。
“电池越大，铝塑膜占总成本的比例越低。而电池越小，铝塑膜占总成本比例越高。”谢辉解释到，对于3c数码电池企业而言，铝塑膜的成本下降对其整体成本下降非常可观，所以目前国产铝塑膜在3c领域的增长已初见成效。
在谢辉看来，由于动力方面涉及到安全性能、循环寿命等多方面因素，加之铝塑膜占动力电池总成本的比例相对较低，国产铝塑膜目前想在动力市场有很大的突破并不现实。这还需要一个长时间的验证周期以及信心数据积累。
反观3c数码领域，待各细分市场的价格战硝烟再起，国产铝塑膜替代进口将面临爆发的临界点。
凭借着十多年的产品锻造和技术积累，明冠在铝塑膜领域已名声鹊起。据了解，目前，明冠已与鹏辉能源、国光电子等多家锂电企业签署了中长期合作协议。
谢辉表示，明冠的铝塑膜性能已经达到日本dnp的高度，从合作客户的长期测试数据以及小批量应用数据来看，性能、品质完全达标。在技术、产能双重保障下，明冠等待的是一个全面放量的契机。
独家胶水配方 性能保障核心利器 据了解，由于任何一家铝塑膜产品的工艺并不一致，应用的胶水配方理应不同。但是目前有很多铝塑膜厂家囿于技术实力与成本压力，用的都是“万金油”配方，这将引起最终产品质量的波动。
谢辉介绍，胶水是影响铝塑膜性能的重要材料，非常精贵。铝塑膜的工艺看起来很简单，包括前端处理、氧化、清洗、去渍等，但工序稍有不同，所用的胶水配方均不一样。一款产品的胶水用在其他款产品上面，将导致其性能无法极致发挥。胶水必须是针对产线和原材料进行开发的。
“只有契合产品的专用配方，才能保障产品性能稳定极致发挥。明冠的胶水都是独家研配的，旗下每款产品所用的胶水配方均不一样。”谢辉表示，明冠在胶水领域有专门的研发团队。
事实上，明冠在胶水方面的技术积累源于在光伏领域的发展沉淀。据了解，铝塑膜与光伏背板的类型均是复合膜，虽然原材料不同，但是核心工艺是一致的。光伏背板同样要求独家配置的胶水。
“明冠创立于2007年，从事光伏背板起家。2016年，明冠的光伏背板销售额实现全球第三，足以见得明冠在制造工艺、胶水技术的深厚积累以及市场的认可度。”谢辉自信说到。
明冠坚信，软包电池市场一旦真正启动，具备核心技术实力的国产铝塑膜厂家将成为参与市场竞争的重要变量，而技术砥砺、工艺升级也将成为明冠赢得市场的强大底气。
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二是，对软包电池技术工艺认知薄弱。目前很多中小型3c软包锂电池厂，在技术、品控上依然有很多不完善，导致很多时候把电池出现的不良现象推责到国产铝塑膜身上。
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