灌封胶产生气泡原因及消除方法
对于电子灌封胶操作过程中出现气泡，让很多使用电子灌封胶的用户都很费解，固化中产生的泡沫会伴随着温度升高而破灭，但是还是会有一定量的泡沫没有被及时消除掉的，这些泡沫会给器件表面造成局部凹陷、缩孔以及开裂等等缺陷，这是不符合工艺生产加工标准的，因为这样会造成胶体固化后有很多小坑不平的现象，是一个相当棘手的问题，那么出现气泡是什么原因？电子灌封胶产生的气泡如何消除？小编为您作详细解答：
产生气泡原因之一
混合搅拌时带入的气泡。搅拌时进入空气，在注入产品以及整个固化过程中抽真空时真空度不够，或者时间不够，空气没有完全被抽掉。
消除气泡的方法：
1、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
3、在温度湿度较低的房间里固化，使空气有足够的时间逸出。
产生气泡原因之二
固化过程中产生的气泡。固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂过多都容易在固化过程中产生气泡。要解决固化过程中的这些问题，就需要进行胶水整体的配方调整了。
消除气泡的方法：
1、用专业电子灌胶机灌封。专业电子灌胶机有混胶灌、真空灌胶装置，方便快捷，适合大规模生产的企业。
2、调胶前先在25-30℃下加热胶液，再按比例混合电子灌封胶。调胶时顺时针方向搅拌，速度均匀，不能时快时慢。灌胶时速度也要均匀，不然也极易产生气泡。
3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排气泡。
产生气泡原因之三
潮气和固化剂的反应产生气体；消泡剂加的不够。
消除气泡的方法：
有4 种可能性是潮气和固化剂的反应。
1、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应，在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)，确保这些物质在下次试验前被去除。
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2、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
3、在温度湿度较低的房间里固化，使空气有足够的时间逸出。
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3、采用低粘度的电子灌封胶，因为低粘度硅胶的更容易排气泡。
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1、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
2、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
3、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应，在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
4、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)，确保这些物质在下次试验前被去除。
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