CNC加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？
cnc加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？
一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）4、切削参数不当（如：公差太大、sf设置太快等）。
改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。4、利用机床sf功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
二、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。
改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
三、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、r刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免r刀平刀飞刀之间的误差。
四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给g00时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度z轴取数和实际z轴取数写错。5、编程时座标设置错误。
改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3mm、刀刃长避空为0.5-1.0mm）。4、在工件上实际z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。
五、撞机-操作员：原因：1、深度z轴对刀错误·。2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。3、用错刀（如：d4刀用d10刀来加工）。4、程序走错（如：a7.nc走a9.nc了）。5、手动操作时手轮摇错了方向。6、手动快速进给时按错方向（如：-x 按 +x）。
改善：1、深度z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时，可先将z轴升高到工件上面在移动。
六、曲面精度：原因：1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不锋利。3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。4、排屑，吹气，冲油不好。5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。6、工件有毛刺。
改善：1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。4、对于平刀，r刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
华为P10：搭配EMUI5.1，双摄升级，当然价格也更高！
无线水位传感器解决方案
杭州中心支行殷兴山一行莅临华正新材智能制造基地参观调研
多重签名技术介绍
CPU、GPU 和 SoC 的高密度、模块化测试
CNC加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？
联瑞Bypass网卡：筑牢网络安全“防火墙”
京东方预计与台湾林氏整合再战液晶市场
高通的5G RAN平台解决Open vRAN生态系统所面临的挑战
Facebook展示了一款小型直升无人机，实质上相当于信号放大器
智能汽车被动安全标准研究进展
实现人工智能，首先要把产品做到极致！
寒假口语练习该怎么办？讯飞翻译笔S11让孩子随时练口语
华擎实用程序安装的低端驱动器中发现多个漏洞
7大举措，保物联网智能家居安全无虞
诺基亚正式发布最新的Nokia WiFi Beacon 3分布式无线路由器产品
ABB变频器的优点 如何调节ABB变频器的频率？
后级功放哪个牌子好_后级功放六大品牌推荐
DLL发生谐波锁定的原理
芯圣推出增强型8位车规级触摸微处理器HC8AT3541
一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。2、操作员操作不当。3、切削余量不均匀。（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）4、切削参数不当（如：公差太大、sf设置太快等）。
改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长。2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。4、利用机床sf功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。
二、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、模具周边有毛刺。3、分中棒有磁。4、模具四边不垂直。
改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
三、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确。2、刀具装夹有误。3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）。4、r刀与平底刀及飞刀之间有误差。
改善：1、手动操作要反复进行仔细检查，对刀尽量在同一点。2、刀具装夹时用风枪吹干净或碎布擦干净。3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片。4、单独出一条对刀程序、可避免r刀平刀飞刀之间的误差。
四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给g00时刀或夹头撞在工件上）。2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。4、程序单上深度z轴取数和实际z轴取数写错。5、编程时座标设置错误。
改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3mm、刀刃长避空为0.5-1.0mm）。4、在工件上实际z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。
五、撞机-操作员：原因：1、深度z轴对刀错误·。2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。3、用错刀（如：d4刀用d10刀来加工）。4、程序走错（如：a7.nc走a9.nc了）。5、手动操作时手轮摇错了方向。6、手动快速进给时按错方向（如：-x 按 +x）。
改善：1、深度z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。4、程序要一条一条的按顺序走。5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。6、在手动快速移动时，可先将z轴升高到工件上面在移动。
六、曲面精度：原因：1、切削参数不合理，工件曲面表面粗糙·。2、刀具刃口不锋利。3、刀具装夹太长，刀刃避空太长。4、排屑，吹气，冲油不好。5、编程走刀方式，（可以尽量考虑走顺铣）。6、工件有毛刺。
改善：1、切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。2、刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。3、装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。4、对于平刀，r刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。5、工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进行补刀。
华为P10：搭配EMUI5.1，双摄升级，当然价格也更高！
无线水位传感器解决方案
杭州中心支行殷兴山一行莅临华正新材智能制造基地参观调研
多重签名技术介绍
CPU、GPU 和 SoC 的高密度、模块化测试
CNC加工中出现这些问题，你懂得怎么处理吗？
联瑞Bypass网卡：筑牢网络安全“防火墙”
京东方预计与台湾林氏整合再战液晶市场
高通的5G RAN平台解决Open vRAN生态系统所面临的挑战
Facebook展示了一款小型直升无人机，实质上相当于信号放大器
智能汽车被动安全标准研究进展
实现人工智能，首先要把产品做到极致！
寒假口语练习该怎么办？讯飞翻译笔S11让孩子随时练口语
华擎实用程序安装的低端驱动器中发现多个漏洞
7大举措，保物联网智能家居安全无虞
诺基亚正式发布最新的Nokia WiFi Beacon 3分布式无线路由器产品
ABB变频器的优点 如何调节ABB变频器的频率？
后级功放哪个牌子好_后级功放六大品牌推荐
DLL发生谐波锁定的原理
芯圣推出增强型8位车规级触摸微处理器HC8AT3541