BMC模具制品打孔和毛边设计方案的介绍

起部与孔洞：针对bmc模具模制品的突起部，其设计方案标准另外筋板。应在突起部上模制作而成的孔洞，以降低突起部的净重，突起部的肩膀总宽应超过直径的2—2.5倍。突起部的部位设计方案很重要，若分配不善，会造成溶接痕而导致制品毁坏。
在bmc模具压模制品上，能够设计方案有各种形状的孔洞。依据孔洞的构造样子与方位，常分成工艺孔和非工艺型孔。工艺型孔的横截面样子招生简章而标准，并非工艺型孔一般指孔的横截面样子不规律，或竖向横截面构造没法模制作而成的，工艺型孔具备优良成形工艺性，且成形零件生产制造非常容易。并非工艺型孔的成形零件加工生产制造艰难，一般状况不选用，既非设计方案不能得话，可选用后机械加工制造方式。在选用模制作而成的孔洞时，务必考虑到直径两者之间部位的关联。
毛边：制品的构造样子决策了smc模制品模貝分析面，毛边造成于各分析面的空隙中，而毛边必定要造成模制品品质的恶变和规格精密度的降低。因而，开展smc制品设计方案时，要充分考虑制品上毛边的造成以及部位。一般遵照以下标准：
① 毛边应便于消除，毛边应尽可能分配在边沿边角处；
② 规格精密度规定严苛的位置不应该有毛边；
③ 表层光滑度规定高的位置都不应该有毛边。
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