精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备高精度
精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备完全按照国内无纺布产品生产的特定条件而设计研发制造。其中系统的自觉自动算法是我们的亮点和优势（在英国研究视觉检测多年经验的核心团队）---这种计算机分析算法技术的运用在分析留存缺陷/瑕疵故障信号模式时，通过人工智能记忆和自动学习机制，检测/积累的产品缺陷事例越多，机器视觉检测缺陷的准确率就越高，检测速度也会更快。系统同时拥自动清理缓存功能，保证系统稳定流畅运行。
项目要求利用机器视觉技术，智能的识别出流水线上布质材料的所有杂质以及它们的数量、大小。根据项目要求，我们设计如下：
（1）图像显示区：实时的显示由相机采集的彩色图像，系统根据当前的图像内容实时的识别布质材料信息。
（2）信息显示区：把图像的内容——各种杂质的数量实时的显示到表格里。系统当前状态（如：实时检测，停止检测，触发信号状态）实时的显示在状态显示栏中，以便于操作人员了解系统状态。
（3）信息管理区：管理人员可随时查看流水线的统计信息。操作人员可以灵活的配置系统的配置信息（如：数据库的配置，控制模块通讯配置，识别参数的校正）。权限管理控制系统使用者的操作权限，例如：只有高级操作人员才能对系统信息进行配置；只有拥有相应权限的人员才能查看统计信息。
精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备检测原理：
针对无纺布本身厚薄不均、结构稀疏不均的材料特性以及瑕疵分布的随机性（无纺布的正面、反面及中间），传统的透射打光方式容易造成系统的漏检及误报。无纺布污点检测仪采用无影亮场组成检测环境，即一根光源在材料下方透射，另外一根光源在材料上方反射，在生产线开始运行时，ccd相机根据编码器采集的速度信号进行同步扫描拍摄，将采集到的图像通过图像分析软件算法进行动态欲知分割，通过瑕疵图像与正常产品的灰阶差异，从而发现瑕疵并做进行报警、统计、分类、记录等操作。
精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备技术参数：
检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
检测速度：最大800米/分钟
检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
检测精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布表面缺陷检测（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
处理方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保存及检索;
检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备功能：
（1）精确的瑕疵地图（x、y坐标）定位显示模块；
（2）自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵的瑕疵图像；
（3）实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；
（4）产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（用户可根据生产情况进行修改）；
（5）实时的检测米数检测米数、报警信息显示；
（6）根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类；
（7）周期性、连续性瑕疵的自动报警；
（8）自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
（9）自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；
（10）检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；
（11）长时间、大容量的历史记录存储；
（12）产线的自动化联动、远程技术服务等；
注：软件功能可根据用户的不同要求进行特殊功能的定制开发。
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（2）信息显示区：把图像的内容——各种杂质的数量实时的显示到表格里。系统当前状态（如：实时检测，停止检测，触发信号状态）实时的显示在状态显示栏中，以便于操作人员了解系统状态。
（3）信息管理区：管理人员可随时查看流水线的统计信息。操作人员可以灵活的配置系统的配置信息（如：数据库的配置，控制模块通讯配置，识别参数的校正）。权限管理控制系统使用者的操作权限，例如：只有高级操作人员才能对系统信息进行配置；只有拥有相应权限的人员才能查看统计信息。
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检测对象：纺粘、水刺、热扎、化学粘合、热风等无纺布材料生产过程中布面缺陷与疵点检测
检测速度：最大800米/分钟
检测幅宽：可适应任何宽度（可多相机组合）
检测精度：0.1mm-0.5mm
检测内容：无纺布表面缺陷检测（污点、孔洞、熔点、亮点、昆虫等）
处理方法：截图声光报警、瑕疵自动分类、自动记录位置、图片自动保存及检索;
检测汇总：系统自动生成无纺布卷材质量报表和疵点分布图表。
精谱测控熔喷无纺布表面污点在线检测设备功能：
（1）精确的瑕疵地图（x、y坐标）定位显示模块；
（2）自动声光报警，并显示当前及前后10个瑕疵的瑕疵图像；
（3）实时瑕疵信息展示，记录当前瑕疵的类型、面积（直径）、横纵向位置等信息；
（4）产品基本信息模块，记录产品批次号、型号、规格、班号、操作员等信息（用户可根据生产情况进行修改）；
（5）实时的检测米数检测米数、报警信息显示；
（6）根据瑕疵面积大小、形状、灰阶差异等特征实现瑕疵的自动分类；
（7）周期性、连续性瑕疵的自动报警；
（8）自动生成每一卷产品的产品瑕疵记录，用户可根据批次号直接查询；
（9）自动换卷，并自动打印每一卷产品信息的质量报表；
（10）检测历史记录的自动统计、保存、查询、调用及打印等功能；
（11）长时间、大容量的历史记录存储；
（12）产线的自动化联动、远程技术服务等；
注：软件功能可根据用户的不同要求进行特殊功能的定制开发。
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