交流接触器、固态继电器与可控硅在模温机控制系统中的应用
随着自动化技术的不断发展和环保意识的增强，传统锅炉加热设备正迅速被电加热模温机设备所取代。在模温机控制系统中，出力控制元件常用的有交流接触器、固态继电器与可控硅，在确定模温机方案时，交流接触器、固态继电器、可控硅，到底“谁”才是模温机出力控制最佳选择呢？
模温机作为当下工业生产中不可缺少的辅助温度控制设备，其内部构造与设计都较为精密，为保障稳定的温控性能，电气元件的选择都经过筛选与确认才得以使用。目前广泛采用的交流接触器、固态继电器（ssr）、可控硅控制器（scr。
1、交流接触器
目前各种控制线路中应用最为广泛，控制电源采用ac 220v，实现开关量控制。模温机常用的交流接触器，其通过220v电流流过线圈产生的磁场使得触头闭合，以小电流通过控制负载。欧能一般采用西门子、abb品牌交流接触器，接点由银钨合金制成，具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。
交流接触器具有欠电压释放保护，良好的导电性和耐高温烧蚀性，工作可靠，性能稳定，操作频率高，维护方便，使用成本低，目前各种控制线路中应用极为广泛。
但是接触器使用也有一定的局限性，大功率或者有扬尘的场所的模温机，不宜使用接触器。频繁吸合和分断发热比较严重，灰尘会造成接触器卡死，尤其是选择便宜、假冒的接触器，时间长容易出现故障。
2、固态继电器
固态继电器以直流24v电源控制开关量信号，实现输入端与负载端的隔离，输入端以微小的控制信号驱动大电流负载，具有接触器一样的功能。欧能机械采用的固态继电器品牌为美国crydom。
固态继电器输入功率小、灵敏度高，采用无触点吸合通断无明显声音，控制功率小、转化率快、电磁干扰小、电磁兼容性好，使用寿命长。 但缺点是模温机控制系统中通电后电阻较大，断开后可能出现少量漏电流，功耗和发热量较大、散热效果一般，需要辅助风扇进行协助散热，使用成本较高。
3、可控硅
可控硅采用0－10v电压或4－20ma电流来模拟控制信号，通过对电压、电流和功率的准确控制，实现模温机精准控温功能。欧能机械一般采用台矽可控硅。目前高端机型均选用可控硅控制。
模温机采用可控硅进行控制，具有体积小重量轻，控制效率高、无机械噪音和磨损，响应速度快等优势。可控硅控制不会像接触器瞬间吸合，对电网产生冲击控制精度高，可实时根据温度更改输出功率，控制精准度高，减少企业运营成本。
在欧能模温机方案中，标准机型交流接触器与固态继电器使用的频率较高，在非标定制模温机方案采用可控硅的较多，三者一般会两两配合或三者配合使用，以满足控制系统的需求。
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交流接触器具有欠电压释放保护，良好的导电性和耐高温烧蚀性，工作可靠，性能稳定，操作频率高，维护方便，使用成本低，目前各种控制线路中应用极为广泛。
但是接触器使用也有一定的局限性，大功率或者有扬尘的场所的模温机，不宜使用接触器。频繁吸合和分断发热比较严重，灰尘会造成接触器卡死，尤其是选择便宜、假冒的接触器，时间长容易出现故障。
2、固态继电器
固态继电器以直流24v电源控制开关量信号，实现输入端与负载端的隔离，输入端以微小的控制信号驱动大电流负载，具有接触器一样的功能。欧能机械采用的固态继电器品牌为美国crydom。
固态继电器输入功率小、灵敏度高，采用无触点吸合通断无明显声音，控制功率小、转化率快、电磁干扰小、电磁兼容性好，使用寿命长。 但缺点是模温机控制系统中通电后电阻较大，断开后可能出现少量漏电流，功耗和发热量较大、散热效果一般，需要辅助风扇进行协助散热，使用成本较高。
3、可控硅
可控硅采用0－10v电压或4－20ma电流来模拟控制信号，通过对电压、电流和功率的准确控制，实现模温机精准控温功能。欧能机械一般采用台矽可控硅。目前高端机型均选用可控硅控制。
模温机采用可控硅进行控制，具有体积小重量轻，控制效率高、无机械噪音和磨损，响应速度快等优势。可控硅控制不会像接触器瞬间吸合，对电网产生冲击控制精度高，可实时根据温度更改输出功率，控制精准度高，减少企业运营成本。
在欧能模温机方案中，标准机型交流接触器与固态继电器使用的频率较高，在非标定制模温机方案采用可控硅的较多，三者一般会两两配合或三者配合使用，以满足控制系统的需求。
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