摘要
锂电内卷至少持续到2025年。
从2022年锂电全产业链供不应求的盛状,到2023年已经转变为全产业链的产能过剩。
蜂巢能源董事长杨红新在2023高工锂电年会上表示,在全行业过剩的情况下,锂电产业显现冰火两重天:部分锂电企业的订单多,另一部分企业的订单少,装备企业受到周期性影响拉动,电池、材料企业订单尚可,但是利润不佳。
总的来看,产能过剩导致锂电企业在订单、价格、利润等多个维度出现分化。
尽管全球新能源产业增长具有确定性,但是由于全行业价格下跌,锂电产业已经处于“加量不加价”的阶段,整体利润仍受到一定的影响。
不仅如此,杨红新表示,储能赛道作为2023年锂电产业的重要增长极,内卷形势已经开始。根据目前招标情况,储能电芯价格持续创下新低。
动储双赛道都已面临产能过剩和价格危机。
不过,对比2022年底行业库存,当前行业库存水平显著降低,整体库存处于一个相对健康的水平,有利于2024年上半年新能源汽车订单的释放。
另一方面,新能源细分市场爆发,phev市场的崛起成为助推新能源汽车渗透率提升的重要动力。仅今年10月份phev销量就达31万辆,同比增长超过80%,远高于纯电市场的增速。从市场占比来看,今年10月份,phev车型销量占新能源汽车销量首次突破30%,达到32.4%。
杨红新表示,phev车型的“崛起”并不意味着技术的倒退,而是历史发展阶段所经历的必然过程。综合来看,成本、能量密度、快充、安全性等综合要素是新能源汽车行业永恒追求的主题,短期来看phev是重要的过渡方案,长期来看,纯电车型仍是市场主流。
杨红新表示,经历2023年的内卷后,2024年行业会更加理性,但就卷的程度,至少要持续到2025年,同样,产能过剩危机也将至少持续到2025年,应对目前的市场状况,蜂巢能源也带来几大应对思路。
首先,实现产品产线的共用和平台化十分重要。电芯市场供过于求导致电芯乃至上游材料厂商库存积压,产线开工率下降,进一步带来固定资产折旧和人员成本的增加。保证产能利用率,需要就市场匹配的产品进行产线的灵活切换。
目前蜂巢能源短刀电芯产品从300mm、400mm到500mm、600mm都已经实现储能、商用车、乘用车的覆盖,并且还可以匹配100-300km纯电续航的phev。
其次,下游的需求响应速度也是重要一环。杨红新表示,新能源汽车发展到智能化为矛的时代,越来越像手机,迭代速度会越来越快。新能源汽车整车的研发周期也从过去的三年缩短到两年甚至一年。面对下游的迭代需求,锂电上游企业要以不断革新的创新实力响应客户。
最后是出海,从众多原材料供应商到汽车公司纷纷出海,这也是中国若干年历史上首次将具有高科技属性的产品推向国外。从中国供应商走向世界供应商,需要中国产业链出海的整体配套。
值得注意的是,中国供应商成为世界的供应商要有全球化思维。后疫情时代,产业链本土化已经根深蒂固地植入到欧美政客和企业心中,不论是创新方式还是产能方式,中国锂电企业出海必须适应本土化,提高产品竞争力,提高品牌影响力,同时推动标准和规则制定。
在出海布局上,蜂巢能源已在德国、泰国拥有本土化工厂。蜂巢能源坚持长期主义,不做短期投机主义,坚持产品是根,质量是生命。在国际竞争中,蜂巢能源也将建立中国提出的世界规则,同时培养包括供应链体系在内的,强大赋能体系。
12月12日,蜂巢能源第四届电池日将在浙江湖州举行,此次峰会将以“蜂芒耀未来”为主题。届时,蜂巢能源将发布多款面向不同应用场景的电池新品,同时,也将介绍蜂巢海外布局的最新进展,敬请期待。
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