SMT贴片加工过程中误印的锡膏如何清除
一站式pcba智造厂家今天为大家讲讲smt加工误印的锡膏如何清除?smt加工清除误印锡膏的方法。smt加工如何清除误印锡膏?在smt加工工艺中，常会出现误印的锡膏，出现这种情况的时候，有同仁会使用小刮铲来将误印的锡膏从板上去掉，但用小刮铲刮的方法来将锡膏从误印的板上去掉可能造成一些问题。接下来深圳smt加工厂就为大家分享下smt加工清除误印锡膏的有效方法。
smt加工清除误印锡膏的主要方法：
1、将误印的板浸入一种兼容的溶剂中，如加入某种添加剂的水，洗板水也可以，然后用软毛刷子将小锡珠从板上去除。
宁愿反复的浸泡与洗刷，而不要猛烈的干刷或铲刮。在锡膏印刷之后，操作员等待清洗误印的时间越长，越难去掉锡膏。被误印的板应该在发现问题之后马上放入浸泡的溶剂中，因为锡膏在干之前容易清除。
2、用轻柔的喷雾冲刷，避免用布条去抹擦，以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。在浸泡之后，经常可以帮助去掉不希望有的锡膏。
3、同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机，要清洗的面应该朝下，以允许锡膏从板上掉落。
注意一些细节可以消除不希望有的情况，如锡膏的误印和从板上清除为固化的锡膏。在所希望的位置沉积适当数量的锡膏是我们的目标。弄脏了的工具、干涸的锡膏、模板与板的不对位，都可能造成在模板底面甚至装配上有不希望有的锡膏。在印刷工艺期间，在印刷周期之间按一定的规律擦拭模板。保证模板坐落在焊盘上，而不是在阻焊层上，以保证一个清洁的锡膏印刷工艺。在线的、实时的锡膏检查和元件贴装之后回流之前的检查，都是对减少在焊接发生之前工艺缺陷有帮助的工艺步骤。
对于密间距(fine-pitch)模板，如果由于薄的模板横截面弯曲造成引脚之间的损伤，它会造成锡膏沉积在引脚之间，产生印刷缺陷和/或短路。低粘性的锡膏也可能造成印刷缺陷。例如，印刷机运行温度高或者刮刀速度高可以减小锡膏在使用中的粘性，由于沉积过多锡膏而造成印刷缺陷和桥接。总的来讲，对材料缺乏足够的控制、锡膏沉积的方法和设备是在回流焊接工艺中缺陷的主要原因。
关于smt加工误印的锡膏如何清除?smt加工清除误印锡膏的方法的知识点，想要了解更多的，可关注领卓pcba，如有需要了解更多pcb打样、smt贴片、pcba加工的相关技术知识，欢迎留言获取!
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宁愿反复的浸泡与洗刷，而不要猛烈的干刷或铲刮。在锡膏印刷之后，操作员等待清洗误印的时间越长，越难去掉锡膏。被误印的板应该在发现问题之后马上放入浸泡的溶剂中，因为锡膏在干之前容易清除。
2、用轻柔的喷雾冲刷，避免用布条去抹擦，以防止锡膏和其他污染物涂抹在板的表面上。在浸泡之后，经常可以帮助去掉不希望有的锡膏。
3、同时还推荐用热风干燥。如果使用了卧式模板清洗机，要清洗的面应该朝下，以允许锡膏从板上掉落。
注意一些细节可以消除不希望有的情况，如锡膏的误印和从板上清除为固化的锡膏。在所希望的位置沉积适当数量的锡膏是我们的目标。弄脏了的工具、干涸的锡膏、模板与板的不对位，都可能造成在模板底面甚至装配上有不希望有的锡膏。在印刷工艺期间，在印刷周期之间按一定的规律擦拭模板。保证模板坐落在焊盘上，而不是在阻焊层上，以保证一个清洁的锡膏印刷工艺。在线的、实时的锡膏检查和元件贴装之后回流之前的检查，都是对减少在焊接发生之前工艺缺陷有帮助的工艺步骤。
对于密间距(fine-pitch)模板，如果由于薄的模板横截面弯曲造成引脚之间的损伤，它会造成锡膏沉积在引脚之间，产生印刷缺陷和/或短路。低粘性的锡膏也可能造成印刷缺陷。例如，印刷机运行温度高或者刮刀速度高可以减小锡膏在使用中的粘性，由于沉积过多锡膏而造成印刷缺陷和桥接。总的来讲，对材料缺乏足够的控制、锡膏沉积的方法和设备是在回流焊接工艺中缺陷的主要原因。
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