如何降低转角位出现弹刀而导致过切的现象
问题：弹刀过切
在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。
如下图所示，a图是刀具在加工较平坦位置时的状态，当加工到b位急停，准备反向加工时，由于惯性作用，刀具会产生变形，从而造成在b位较直身位处弹刀过切。
弹刀图示
刀具变形量的关系式：
由上面公式中，我们可知，影响刀具变形的主要因素有三个：
l - 装刀长度
d - 刀具直径
p - 刀具所受的作用力
l - 装刀长度
由公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系，同样直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍。
在加工时，尽可能缩短装刀长度，以减低弹刀风险。
d - 刀具直径
由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系，同样长度的刀具，当刀具直径减少一倍，其变形量将会增大4倍。
在加工时，可以的话，尽可能选择大直径刀具或采用加壮刀具来加工，以减低弹刀风险。
p - 刀具所受的作用力
由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系，减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的机会，可以通过以下方法减少加工中刀具所受的作用力。
减少作用力分析：
切削是一个剪切变形的过程，每种材料都有自己的强度（σ），要使材料分离，外来的强度必须大于材料本身强度。
σ = f / s
σ ： 材料的强度
f：作用力
s ： 接触面积
从上公式中可知，刀具受的作用力（f）与其与工件的接触面积（s）成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。
减少作用力例子1：
使用刀路转角功能或加大r位的方法来减少刀具在转角位的负荷，从而降低弹刀的机率。
减少作用力例子2：
在加工较深位置时，可采用较小的进给量和细r角的刀具，以减少加工中刀具所受的作用力，以减低弹刀的风险。
下图是使用d50r6刀和d50r0.8刀在加工同样深度时，与模料接触位的比较可知，采用细r角刀具加工深型工件比大r角刀具更能减少切削力。
总结：
综合地运用影响刀具变形的三个有关因素（装刀长度、刀具直径、切削力），可以降低弹刀机率，提高加工时间，得到较好的加工精度和表面粗糙度。
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在加工中，经常会在转角位出现弹刀而导致过切的现象，如果采用合理的刀具和加工方法，是可以将弹刀的机会降低的。
如下图所示，a图是刀具在加工较平坦位置时的状态，当加工到b位急停，准备反向加工时，由于惯性作用，刀具会产生变形，从而造成在b位较直身位处弹刀过切。
弹刀图示
刀具变形量的关系式：
由上面公式中，我们可知，影响刀具变形的主要因素有三个：
l - 装刀长度
d - 刀具直径
p - 刀具所受的作用力
l - 装刀长度
由公式可知，刀具的变形量与装刀长度是3次方的关系，同样直径的刀具，当长刀增加一倍，其变形量将会增大3倍。
在加工时，尽可能缩短装刀长度，以减低弹刀风险。
d - 刀具直径
由公式可知，刀具的变形量与刀具直径是4次方的关系，同样长度的刀具，当刀具直径减少一倍，其变形量将会增大4倍。
在加工时，可以的话，尽可能选择大直径刀具或采用加壮刀具来加工，以减低弹刀风险。
p - 刀具所受的作用力
由公式可知，刀具的变形量与其在加工中所受的作用力是正比关系，减少刀具所受的作用力则可减低弹刀的机会，可以通过以下方法减少加工中刀具所受的作用力。
减少作用力分析：
切削是一个剪切变形的过程，每种材料都有自己的强度（σ），要使材料分离，外来的强度必须大于材料本身强度。
σ = f / s
σ ： 材料的强度
f：作用力
s ： 接触面积
从上公式中可知，刀具受的作用力（f）与其与工件的接触面积（s）成正比关系。要减少刀具所受的作用力就要减少刀具与工件的接触面积。
减少作用力例子1：
使用刀路转角功能或加大r位的方法来减少刀具在转角位的负荷，从而降低弹刀的机率。
减少作用力例子2：
在加工较深位置时，可采用较小的进给量和细r角的刀具，以减少加工中刀具所受的作用力，以减低弹刀的风险。
下图是使用d50r6刀和d50r0.8刀在加工同样深度时，与模料接触位的比较可知，采用细r角刀具加工深型工件比大r角刀具更能减少切削力。
总结：
综合地运用影响刀具变形的三个有关因素（装刀长度、刀具直径、切削力），可以降低弹刀机率，提高加工时间，得到较好的加工精度和表面粗糙度。
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