隔离与非隔离电源的区别
led如今在电源市场上占据着一大块的位置，其亮度高、低功耗、寿命长、启动快，功率小、无频闪、不容易产生视 觉疲劳等优点使之成为受消费者好评的重要因素。在电源行业，led的隔离和非隔离恐怕是最常听到的两个名词，那么它们到底是什么?两者的区别又是什么？
主要从以下几个方面：
安全性
隔离电源是使用变压器将220v电压通过变压器将电压降到较低的电压，然后再整流成直流电输出供电使用。因为变压器的主线圈承受220v电压，次级线圈只承受输出的低交流电压，并且主次线圈之间并不直接连接，所以称为隔离电源。变压器的转换过程是：电-磁-电，没有和大地连接，所以不会发生触电危险。
而非隔离电源是用220v直接输入到电子电路，在通过电子元件降压输出，输入输出是通过电子元件直接连接的，所以称非隔离电源;两者从表面上看就是有无变压器的区别。led非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中led和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵。非隔离电路是输入电源通过升降压之后直接加在了led负载上，有触电危险存在。
所以要通过安规认证，比如3c、ul、ce等，非隔离就麻烦，一般生产厂家没有绝对的设计技术实力，一般不好通过。因为绝缘及爬电距离不够，只能从灯具物理结构设计了。灯管是可以接受的，也有全塑的，比如，通常led和铝散热器之间的绝缘也就靠铝基板的印製板的薄膜绝缘。虽然这个绝缘层可以耐 2000v高压，但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象，使得难以通过ce认证。
但作为完整的led照明灯具产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。
注意：需要提醒的是，有些厂家为了节省成本，采用在主线圈上直接抽头提取低电压的办法，这种办法看似有变压器，实际没有次级线圈，不能算是隔离电源!
电性能
再从性能上说，隔离电源的优点是：不会对人体造成威胁，宽电压表现很好，非隔离的现在也很成熟，电压范围略比隔离的差些，电压范围在110v- 300v之间;而隔离电源能做到60-300v。高低电流很均匀。隔离型驱动安全但效率较低，非隔离型驱动效率较高，应按实际使用的要求来选隔离型还是非隔离型驱动。
从恒流精度上：隔离型可以做到±5%以内，而非隔离型则很难做到。
非隔离电路对于浪涌十分敏感，抑制能力差。雷击浪涌，这种电压是瞬间高压，高达几千伏，时间很短，能量极强，这个电压进入电源，对于非隔离buck 电路，会瞬间传达到输出，击坏恒流检测环，或是进一步击坏芯片，造成300v直通，而烧掉整条灯管。事实上就是指非隔离电源，在批量出货时，返修率高于隔离led驱动电源，大都是因为炸坏。而隔离电源炸坏的机率要小不少，非隔离的一般在2%至3%左右。
很多电网电压不稳，隔离也会，现象也是芯片、mos管、恒流环路全烧坏，但隔离相对少得多。
注意：所以非隔离防浪涌的压敏电阻必不可少，没有压敏能质保的都是浮云。
成本与效率
电子产品的成本不光是设计生产成本，批量大的产品也包括维修成本。就led电源电路结构而言，目前的隔离型方案多是ac/dc的反激式 (flyback)电路方案，因此相对电路较复杂、成本较高。非隔离型基本是采用dc/dc的升压(boost)或降压(buck)电路，则相对电路较简单，因而成本也相对较低。
非隔离由于少了变压的能损耗，效率一般能达到90%以上，而且有更高的功率因素。而隔离一般能效在88%，视功率而定，所以隔离电源发热也比较大。
非隔离电源在效率和成本上比隔离电源较有优势。隔离电源效率不易做高,处理不好的话热量很大,成本也高,尤其是做那种内置灯管的led日光灯。但非隔离电源,因为对雷击浪涌电压抑制能力较差,大批量出货时,就会遇到很多损坏。
相比隔离电源，非隔离电源主要是减少了变压器，以最少的用料来设计架构，做到相同的产品功能，所以非隔离成本有较大的优势。这估计就是非隔离电源在中国很吃香的原因了。
注意：在低压供电的led灯具中，以效率和成本优先的原则，其实非隔离型方案是最佳的选择。
使用场合
用隔离的绝缘变压器还是用隔离的防护灯罩外壳，通常需要从多方面去分析，例如成本与製造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和安全规范的要求等。这两种类型的设计都将会继续使用，因为每个设计分别满足了不同的市场需求。
从负载范围说，一般来讲隔离电源的输出带载范围为30-42v，非隔离带载范围可以为30-84v。众多led厂家在选择电源的时候为了整体的适应性都要求 电源能够适应全电压90-265v输入，带载范围也要求高达84v，这样的选择是存在一定风险和隐患的。90v输入的时候电源可能丧失恒流功能，thd这 些。非隔离适合做高压小电流，做大电流成本并不比隔离的便宜。
非隔离电源适合的场合：首先是室内的灯具，这种室内用电环境较好，浪涌影响小，草帽和贴片led，使用的场合是高压小电流。低压大电流用非隔离没有意义，因为低压大电流非隔离的效率并不比隔离的高，成本也低不到多少去，不太适合集中式照明，何谓集中照明,即在同一条ac线上点上几百只灯具，这时因为一条线上灯具太多，此条线上电压环境较脏,所以击坏灯具的机率变大，故非隔离电源做的led灯具。
从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者採用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计（散热的设计怎么简化啊？隔离的效率低热量就大啊，只是简化灯具隔离设计吧？）。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上就必须考虑可靠的绝缘要求。
注意：作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
缘于上述几点，这两种架构的电源各有优势，非隔离电源侧重于较高的功率因数及效率，减少了能源的损耗;而隔离电源重视生命的安全和日光灯整体的使用安全性，在功率因数及效率方面略逊于非隔离电源，不同场合和不同使用环境，不同的电源类型没有硬性规定。
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而非隔离电源是用220v直接输入到电子电路，在通过电子元件降压输出，输入输出是通过电子元件直接连接的，所以称非隔离电源;两者从表面上看就是有无变压器的区别。led非隔离设计仅限于双绝缘产品，例如灯泡的替代产品，其中led和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，最终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的，价格相对比较昂贵。非隔离电路是输入电源通过升降压之后直接加在了led负载上，有触电危险存在。
所以要通过安规认证，比如3c、ul、ce等，非隔离就麻烦，一般生产厂家没有绝对的设计技术实力，一般不好通过。因为绝缘及爬电距离不够，只能从灯具物理结构设计了。灯管是可以接受的，也有全塑的，比如，通常led和铝散热器之间的绝缘也就靠铝基板的印製板的薄膜绝缘。虽然这个绝缘层可以耐 2000v高压，但有时螺丝孔的毛刺会产生所谓的爬电现象，使得难以通过ce认证。
但作为完整的led照明灯具产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。作为一个让最终用户能安全使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。
注意：需要提醒的是，有些厂家为了节省成本，采用在主线圈上直接抽头提取低电压的办法，这种办法看似有变压器，实际没有次级线圈，不能算是隔离电源!
电性能
再从性能上说，隔离电源的优点是：不会对人体造成威胁，宽电压表现很好，非隔离的现在也很成熟，电压范围略比隔离的差些，电压范围在110v- 300v之间;而隔离电源能做到60-300v。高低电流很均匀。隔离型驱动安全但效率较低，非隔离型驱动效率较高，应按实际使用的要求来选隔离型还是非隔离型驱动。
从恒流精度上：隔离型可以做到±5%以内，而非隔离型则很难做到。
非隔离电路对于浪涌十分敏感，抑制能力差。雷击浪涌，这种电压是瞬间高压，高达几千伏，时间很短，能量极强，这个电压进入电源，对于非隔离buck 电路，会瞬间传达到输出，击坏恒流检测环，或是进一步击坏芯片，造成300v直通，而烧掉整条灯管。事实上就是指非隔离电源，在批量出货时，返修率高于隔离led驱动电源，大都是因为炸坏。而隔离电源炸坏的机率要小不少，非隔离的一般在2%至3%左右。
很多电网电压不稳，隔离也会，现象也是芯片、mos管、恒流环路全烧坏，但隔离相对少得多。
注意：所以非隔离防浪涌的压敏电阻必不可少，没有压敏能质保的都是浮云。
成本与效率
电子产品的成本不光是设计生产成本，批量大的产品也包括维修成本。就led电源电路结构而言，目前的隔离型方案多是ac/dc的反激式 (flyback)电路方案，因此相对电路较复杂、成本较高。非隔离型基本是采用dc/dc的升压(boost)或降压(buck)电路，则相对电路较简单，因而成本也相对较低。
非隔离由于少了变压的能损耗，效率一般能达到90%以上，而且有更高的功率因素。而隔离一般能效在88%，视功率而定，所以隔离电源发热也比较大。
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注意：作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
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