动力飞扬为PCB厂商推出两款生产利器：PCB智慧包装线和上PIN包胶线
动力飞扬成立于2014年5月16日，作为国家高新技术企业，公司以推动pcb行业走工业自动化、智能化生产道路为目标，致力于持续创新，不断为行业提供走在技术前沿的生产整合方案。
新近，动力飞扬为pcb厂商推出两款生产利器：pcb智慧包装线和上pin包胶线。
动力飞扬与崇达技术达成合作伙伴关系，成立包装线项目，历时两年打造了pcb智慧包装线。pcb智慧包装线为工业互联网连接提供基础条件，在极大限度的减少人工工作量的同时，尽可能的使包装环节智能化、智慧化，提升企业的信息化水平，以此改进和优化企业现有的工作流程。
该智慧系统填补市场上没有成熟的自动化式包装线的空白，满足企业渴望实现自动化包装的生产需求。智能包装线实时与erp系统对接，可及时跟踪pcb生产情况，随时查控整个包装环节的关键信息，便于企业生产管理调度。设备自动识别分拣pcb板周期，防止混料;并联机器人快速点数叠板，防止人工点数错误的问题;可根据不同板件尺寸，自动计算pcb板在铝托板上排板位置;自动生成标签信息及贴标，防止人工贴错贴标;可自动称重，获取含pcb包装箱重量信息，进一步确认多包或少包pcb板的情况。
自动化、智能化的生产流程大大减少对人力的依赖。原车间10人完成的工作量，运用包装线智慧后，3人即可完成;同时，减少人工工作的复杂度与难度。
动力飞扬 上pin包胶线
同期研发的上pin包胶线，是国内首创针对pcb板冲孔前段工序的插pin、包边贴胶工艺的生产系统。
该生产系统的始发可追溯到2016年11月，动力飞扬研发的第一代上pin机，实现了单双面板的自动上料、钻孔、插pin、包胶、下料等功能。2017年5月，公司着手研发第2代设备，在一代机的基础上，根据客户的需求，进行了结构和程序的进一步优化，增加了制作多层板的模块和双边上料功能，实现了原上料速度一倍的提升，总体实现了一机可做单双面和多层板通用、实现了换产品部不停机等功能。
本次推出上pin机是总结第1第2代的经验后，于2018年11月我们着手研发的第3代机型。3代机在2代的基础上做了优化结构，缩短了线体长度，增加了ccd视觉定位功能，让套pin更精准，并优化了钻孔、插pin机构、包胶机构等结构。
该生产系统可模拟人工动作自动完成上料、精准套孔、叠板、插pin、四边包胶，直至最后自动码垛下料整个流程，完全取代了人工作业。
线体模块化设计，灵活实现产品规格变化不停机，同时做不同规格板件时也不影响产能。实现一机两用(一机可做单双面线路板、多层线路板通用);生产的稳定性、效率、成品合格率都有质的提升。
未来的产业升级是产品升级、技术升级，更是生产方式的升级，动力飞扬将力求实现生产线上每道流程的优化与革新，持续为广大企业带来优质高效的工业智能化生产体验，与客户携手迈入工业4 .0 的新时代。
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动力飞扬与崇达技术达成合作伙伴关系，成立包装线项目，历时两年打造了pcb智慧包装线。pcb智慧包装线为工业互联网连接提供基础条件，在极大限度的减少人工工作量的同时，尽可能的使包装环节智能化、智慧化，提升企业的信息化水平，以此改进和优化企业现有的工作流程。
该智慧系统填补市场上没有成熟的自动化式包装线的空白，满足企业渴望实现自动化包装的生产需求。智能包装线实时与erp系统对接，可及时跟踪pcb生产情况，随时查控整个包装环节的关键信息，便于企业生产管理调度。设备自动识别分拣pcb板周期，防止混料;并联机器人快速点数叠板，防止人工点数错误的问题;可根据不同板件尺寸，自动计算pcb板在铝托板上排板位置;自动生成标签信息及贴标，防止人工贴错贴标;可自动称重，获取含pcb包装箱重量信息，进一步确认多包或少包pcb板的情况。
自动化、智能化的生产流程大大减少对人力的依赖。原车间10人完成的工作量，运用包装线智慧后，3人即可完成;同时，减少人工工作的复杂度与难度。
动力飞扬 上pin包胶线
同期研发的上pin包胶线，是国内首创针对pcb板冲孔前段工序的插pin、包边贴胶工艺的生产系统。
该生产系统的始发可追溯到2016年11月，动力飞扬研发的第一代上pin机，实现了单双面板的自动上料、钻孔、插pin、包胶、下料等功能。2017年5月，公司着手研发第2代设备，在一代机的基础上，根据客户的需求，进行了结构和程序的进一步优化，增加了制作多层板的模块和双边上料功能，实现了原上料速度一倍的提升，总体实现了一机可做单双面和多层板通用、实现了换产品部不停机等功能。
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该生产系统可模拟人工动作自动完成上料、精准套孔、叠板、插pin、四边包胶，直至最后自动码垛下料整个流程，完全取代了人工作业。
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