升达康持续致力于PCB行业实现智能制造，任重道远
在制造业当前的发展愿景中，工业4.0对下游满足终端产品高端化、精细、精密性的保证，对上游传达最大限度实现产品可追溯性的要求。当前，以奥特斯、超声电子、景旺电子、方正pcb等为代表的一线pcb板厂而言，紧追工业4.0愿景，实现自动化、智能化生产是提升生产力的关键；完善打造智能化工厂则成为众多pcb企业呼之欲求、竞相出击的目标。
对于智能化工厂的建设途径，深圳市升达康科技有限公司的韩飞总经理有话说——他表示，升达康持续致力于开发的mes+全流程追溯解决方案+agv多点部署的pcb/fpc行业智能化工厂整体解决方案，将助pcb企业一臂之力！
升达康科技
深圳市升达康科技有限公司（以下简称“升达康”）成立于2013年，公司现有员工200余人，博士及先进人才47人，目前已被认证为国家高新技术企业，是深圳市引导基金、深圳市高新投注资企业。
自成立起，升达康一方面精心打磨激光全流程追溯设备，同时开发读码、解码设备。2015年，升达康开始逐步布局软件系统，成为pcb行业内较早推出智能生产方案的一家企业。目前，在智能pcb/fpc全流程追溯及读码设备领域取得了丰硕的成果。
pcb行业实现智能制造，任重道远
工业4.0是pcb行业在转型期，由产业转型升级需求唤起的必然目标，也是实现跨越式发展的重要解决方案。它以工业自动化为建立基础，附以智能化的核心，智能化地体现工厂的优势。mes是其中的一个关键节点，在采集设备工作状态信息、稼动率等数据后，深层自地下达管理指令。韩总经理分析到：“通过mes，未来的工厂很多设备无需通过工程师调整系统参数进行生产配方管理，很多机器调节的工作也将交给软件去做。”由此，搭载上软体系统的设备成为智能化节点，构成无人工厂的智能化基础；以设备智能化为基础，延伸到整厂智能化的布局。
论及pcb智能工厂部署的现状，韩飞总经理指出：“pcb行业部署工业4.0起步晚，对很多企业来说，现阶段丞待解决的还是工业自动化的问题，然后才是兼顾部分智能化单元的导入。”就现状而言，pcb工厂实现工业4.0愿景还需突破诸多挑战：首先，很多pcb行业的从业者对“智能化生产”的理解不够充分，智能化不等于自动化；其次，pcb行业智能化进程起步晚，根基浅，工厂信息化准备不足，设备型号陈旧，数据库建设不完善，也缺乏专业人才的准备；再次，行业至今没有制定出一个建设智能化工厂的标准去供人参考——从实施角度看，也不太可能出现这样一个通用的规范示例。做整厂智能化布局成本高，过程中充满不确定性，风险很高。目前，很多厂家仍持观望态度。
自2015年国家提出“中国制造2025”的行动纲领和“工业4.0”的发展愿景，升达康率先在pcb行业推广mes搭载全流程追溯设备的智能化工厂整体解决方案，这一进程，与国家推动智能化升级保持一致的步伐。当记者问及升达康在推广方案的过程中取得了哪些成果，韩飞总经理答：“设备搭载的软件是升达康专业的软件人员开发的，具备智能化的优势，可以在线或离线无缝对接agv、lr推车、上下板机，实现工厂智能化推车对接。”
升达康的mes软件人员均有在mes行业超过15年以上软件开发经验，具备高质量完成实施上线的能力。同时升达康的mes采用目前在线路板行业声名赫赫的葡萄牙凯睿德的mes系统平台，在pcb行业代表客户有重庆奥特斯(2015年就已经完成智能工厂，已经成功运行了3年以上）和汕头超声电子等一线大厂，具备mes及eap（设备智能化，包括设备数据采集和生产配方智能化管理）和智能排程等功能。
公司较早介入智能化工厂布局方案
升达康从2015年开始逐步在硬件设备中载入软件系统。公司组建了自己的开发团队后，成为葡萄牙critical(凯睿德）高端mes系统平台的战略合作伙伴。凯睿德的mes系统平台包括半导体级别的mes和eap和智能排程系统，代表客户有***日月光，通用医疗，华为海思芯片，中车等高端客户应用；并且成功实施了多家高端pcb工厂的mes全自动化系统的建设，在线路板行业积累了成熟实施案例。
mes系统采用模块化结构，客户后期生产线及设备和工序变更时可以自主开发，具有极大的使用方便性和灵活性，可以极大降低系统未来的维护成本。
升达康是凯睿德mes系统的具体的软件实施方。在智能工厂实施中，升达康围绕mes做了诸多的布局，一举攻克了从前pcb厂无法对产品做全流程追溯的问题。推出了配套智能工厂使用的在线激光刻码机，在线机械钻孔机等适应于自动化工厂配套的追溯设备。
公司又同海康威视深度合作，采用mes+agv+全流程追溯+机器人上下料的解决方案，为pcb工厂客户提供全套的智能化工厂解决方案。
韩飞总经理表示：“升达康的发展目标就是为线路板厂提供整套工厂自动化和智能化的解决方案。”
mes+全流程追溯解决方案
升达康拥有多套适合客户的全流程解决方案，从内层开料打码，到压合后x-ray读码、压合后的在线刻码，各工位的读码等全套成熟的解决方案，彻底解决行业内的全流程追溯难题。
追溯设备都采用的在线结构，可以匹配自动化工厂的连线要求，在线刻码，在线读码。也可以连接全自动上下板机，而且上下板机也可以对接agv，满足不同客户的需求。
基于本身公司具备mes系统软件开发及实施的优势基础上，公司研发的智能化设备的追溯能力表现出众，解决了pcb厂长久以来无法实现的全流程品质追溯的难题。
观其主推设备，核心特点是：可以在线刻码，也可以自动上下料，也可以对接agv，设备具备智能化联网功能，并且配套视觉读码解决方案，可实现mes+全流程追溯+自动上下料设备+agv的全套智能化解决方案。
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样品实测及效果图
1、绿油表面直接标记条形码，二维码！
（不漏铜，清晰易读！）
2、绿油表面喷白色油漆标记二维码
（不漏铜，清晰易读！）
推波助澜 让智能工厂更智能
现阶段，公司着力开发智能化工厂mes+全流程追溯解决方案的应用优势，以保证公司在技术上的领先性。就发展趋势看，pcb制造业的重资金投入、劳动力密集、工艺流程繁复等“原罪”决定了若以传统方式运作很难获得发展的生机。随着车用电子设备、智能型手机、led、数位电视等智能终端产品的发展，客户对pcb品质及加工技术都提出日益高端、严苛、精细化的要求。近两年，国家对环境的重视和保护力度在不断加大。pcb生产厂家只有迅速对市场发展趋势做出反应，认真审慎做好每个生产环节的品质把控，才能在市场长长久久立于不败之地。最终，还是要求pcb厂要向走更高层次的智能工厂之路。
对未来的发展，韩飞总经理表达了这样的心愿：“希望线路板的各个大厂做好智能化的表率，为行业带来优秀的示范作用。升达康将全力配合，为pcb厂提供具有高适用性、功能齐备、性能优越的智能方案，让智能工厂的智能效应发挥到淋漓尽致，加强企业柔性生产力。”
升达康 韩飞总经理
目前，公司已拥有深南电路、五株电路、沪士电子、景旺、富士康、光宝、建滔集团、迅达科技、博敏、胜宏、红板、世运电路等多家具有代表性的客户。
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升达康持续致力于PCB行业实现智能制造，任重道远
基于Tiger560B VOIP微处理器和串行总线技术实现IP电话的设计
薄膜电容误差对电子产品产生的影响
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对于智能化工厂的建设途径，深圳市升达康科技有限公司的韩飞总经理有话说——他表示，升达康持续致力于开发的mes+全流程追溯解决方案+agv多点部署的pcb/fpc行业智能化工厂整体解决方案，将助pcb企业一臂之力！
升达康科技
深圳市升达康科技有限公司（以下简称“升达康”）成立于2013年，公司现有员工200余人，博士及先进人才47人，目前已被认证为国家高新技术企业，是深圳市引导基金、深圳市高新投注资企业。
自成立起，升达康一方面精心打磨激光全流程追溯设备，同时开发读码、解码设备。2015年，升达康开始逐步布局软件系统，成为pcb行业内较早推出智能生产方案的一家企业。目前，在智能pcb/fpc全流程追溯及读码设备领域取得了丰硕的成果。
pcb行业实现智能制造，任重道远
工业4.0是pcb行业在转型期，由产业转型升级需求唤起的必然目标，也是实现跨越式发展的重要解决方案。它以工业自动化为建立基础，附以智能化的核心，智能化地体现工厂的优势。mes是其中的一个关键节点，在采集设备工作状态信息、稼动率等数据后，深层自地下达管理指令。韩总经理分析到：“通过mes，未来的工厂很多设备无需通过工程师调整系统参数进行生产配方管理，很多机器调节的工作也将交给软件去做。”由此，搭载上软体系统的设备成为智能化节点，构成无人工厂的智能化基础；以设备智能化为基础，延伸到整厂智能化的布局。
论及pcb智能工厂部署的现状，韩飞总经理指出：“pcb行业部署工业4.0起步晚，对很多企业来说，现阶段丞待解决的还是工业自动化的问题，然后才是兼顾部分智能化单元的导入。”就现状而言，pcb工厂实现工业4.0愿景还需突破诸多挑战：首先，很多pcb行业的从业者对“智能化生产”的理解不够充分，智能化不等于自动化；其次，pcb行业智能化进程起步晚，根基浅，工厂信息化准备不足，设备型号陈旧，数据库建设不完善，也缺乏专业人才的准备；再次，行业至今没有制定出一个建设智能化工厂的标准去供人参考——从实施角度看，也不太可能出现这样一个通用的规范示例。做整厂智能化布局成本高，过程中充满不确定性，风险很高。目前，很多厂家仍持观望态度。
自2015年国家提出“中国制造2025”的行动纲领和“工业4.0”的发展愿景，升达康率先在pcb行业推广mes搭载全流程追溯设备的智能化工厂整体解决方案，这一进程，与国家推动智能化升级保持一致的步伐。当记者问及升达康在推广方案的过程中取得了哪些成果，韩飞总经理答：“设备搭载的软件是升达康专业的软件人员开发的，具备智能化的优势，可以在线或离线无缝对接agv、lr推车、上下板机，实现工厂智能化推车对接。”
升达康的mes软件人员均有在mes行业超过15年以上软件开发经验，具备高质量完成实施上线的能力。同时升达康的mes采用目前在线路板行业声名赫赫的葡萄牙凯睿德的mes系统平台，在pcb行业代表客户有重庆奥特斯(2015年就已经完成智能工厂，已经成功运行了3年以上）和汕头超声电子等一线大厂，具备mes及eap（设备智能化，包括设备数据采集和生产配方智能化管理）和智能排程等功能。
公司较早介入智能化工厂布局方案
升达康从2015年开始逐步在硬件设备中载入软件系统。公司组建了自己的开发团队后，成为葡萄牙critical(凯睿德）高端mes系统平台的战略合作伙伴。凯睿德的mes系统平台包括半导体级别的mes和eap和智能排程系统，代表客户有***日月光，通用医疗，华为海思芯片，中车等高端客户应用；并且成功实施了多家高端pcb工厂的mes全自动化系统的建设，在线路板行业积累了成熟实施案例。
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