贴片式LED PCB板的设计是怎样的
贴片式led是一种新型表面贴装式半导体发光器件，具有体积小、散射角大、发光均匀性好、可靠性高等优点，发光颜色包括白光在内的各种颜色，因此被广泛应用在各种电子产品上。pcb板是制造贴片式led的主要材料之一。每个新的贴片式led产品的开发都是从设计pcb板图纸开始的，在设计时应给出pcb正反面图形及贴片式led装配图和成品图，再把设计好的pcb板图纸给专业生产片led pcb板厂商制板，其设计的好坏直接影响到产品的品质及制造工艺的实施。因此，设计一个完美无瑕的贴片式led pcb板并不是件容易的事情，必须考虑到诸多影响设计的因素。为此，本文将从以下几个方面对贴片式led pcb板的设计进行探讨。
一、贴片式led pcb板结构选择
贴片式led pcb板种类根据结构分：有导通孔型结构、挖槽孔型结构等；根据单颗贴片式led所用晶片数量分：单晶型、双晶型及三晶型。导通孔型结构pcb板和挖槽孔型结构pcb板区别在于：前者切割时需切割两个方向，单颗成品电极为半弧型；后者切割时只需切割一个方向。选择设计什么样结构的pcb板及贴片式led采用几颗晶片的方式是根据市场用户的要求进行的。在用户没有提出特殊要求时，一般选择挖槽孔型结构设计pcb板。pcb基板为bt板。
二、挖槽孔方向的选择
如果选择用挖槽孔型结构的方式设计pcb板，必须要考虑挖槽孔选择哪个方向。一般情况下挖槽孔是沿着pcb板宽度方向进行设计的，因为这样做可以使压模成型后pcb板产生的变形最小。
三、pcb板外形尺寸选择
每个新的贴片式led pcb板外形尺寸大小的选择必须考虑的因素：①要求每块pcb板上设计产品数量。②压模成型后pcb板形变程度是否在可接受的范围内。
在不影响工艺制作时，每块pcb板上产品的个数尽可能的设计多点，这样有利于降低单个产品的成本。又由于压模成型后胶体会收缩，pcb板易产生形变，因此pcb板在设计时又要考虑每组贴片式led数量不能过多，但组数可以设计多点。这样既可满足单块pcb板上贴片式led数量的要求，又不至于使压模成型后胶体收缩造成的pcb板形变过大。pcb板形变较大会造成pcb板无法切割及切割后胶体与pcb板易剥离。
pcb板厚度选择是根据用户使用的贴片式led整体厚度要求进行确定的。pcb板厚度不能太厚，太厚会造成固晶后无法焊线；pcb板厚度也不能太薄，太薄会造成压模成型后因为胶体收缩，pcb板形变过大。
以0603规格厚度为0.6mm的普通贴片式led产品为例进行说明。如果选用厚度为0.3mm pcb板，胶体部分厚度只可能为 0.3mm，再选用厚度为0.28mm的晶片进行固晶，整体厚度已经为0.58mm，就无法进行焊线操作。如果选用厚度为0.1mmpcb板，胶体部分厚度为0.5mm，压模成型后由于胶体较厚，胶体收缩明显，而pcb板薄，这样会使pcb板产生的形变过大。因此，在设计pcb板的厚度时必须选择一个合适的厚度，既可以使同一块pcb板适合做不同厚度晶片贴片式led，又不至于造成压模成型后pcb板形变过大。
四、pcb板线路设计要求
1、固晶区：固晶区的大小设计是由晶片大小确定的。在满足能安全固好晶片的情况下，固晶区要尽可能的设计小一些。这样压模后胶体与pcb板的粘着性会更好，不易产生胶体与pcb板剥离的现象，同时也要考虑固晶区尽可能设计在单颗贴片式led线路板中间位置。
2、焊线区：焊线区基本上要大于磁嘴底部尺寸。
3、固晶区与焊线区距离：固晶区与焊线区距离要以焊线线弧来确定，距离大 会造成线弧拉力不够，距离小会造成焊线时金线接触到晶片。
4、电极宽度：电极宽度一般为0.2mm。
5、电路线径：连接电极与固晶区的电路线径也要考虑大小的问题。采用小的线径可以增加基板与胶体的粘着力。
6、导通孔孔径：如果采用导通孔设计pcb板，导通孔孔径最小值一般为φ0.2mm。
7、挖槽孔孔径：如果采用导通孔设计pcb板，挖槽孔宽度最小值一般为1.0mm。
8、切割线宽度：切割时由于切割刀片有一定的厚度存在，pcb板在切割后会被磨损一部分，因此在设计切割线宽度时要考虑到切割刀片的厚度，在pcb板设计上进行补偿，不然切割后成品的宽度就偏窄。
另外，还要考虑定位孔的孔径大小等问题。一般一片pcb板可设计电路范围内的产品数量设计为双数。
五、对pcb基板的质量要求
pcb板设计时，应对pcb板制作进行以下技术说明：
１、要求足够的精度：要求板厚不均匀度〈±0.03mm，定位孔对电路板线路的偏差〈±0.05mm。
2、镀金层的厚度和质量必须确保金线键合后拉力测试〉8g。
3、pcb板制成成品后，要求表面无粘污，压模后和胶体之间粘着性好。
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一、贴片式led pcb板结构选择
贴片式led pcb板种类根据结构分：有导通孔型结构、挖槽孔型结构等；根据单颗贴片式led所用晶片数量分：单晶型、双晶型及三晶型。导通孔型结构pcb板和挖槽孔型结构pcb板区别在于：前者切割时需切割两个方向，单颗成品电极为半弧型；后者切割时只需切割一个方向。选择设计什么样结构的pcb板及贴片式led采用几颗晶片的方式是根据市场用户的要求进行的。在用户没有提出特殊要求时，一般选择挖槽孔型结构设计pcb板。pcb基板为bt板。
二、挖槽孔方向的选择
如果选择用挖槽孔型结构的方式设计pcb板，必须要考虑挖槽孔选择哪个方向。一般情况下挖槽孔是沿着pcb板宽度方向进行设计的，因为这样做可以使压模成型后pcb板产生的变形最小。
三、pcb板外形尺寸选择
每个新的贴片式led pcb板外形尺寸大小的选择必须考虑的因素：①要求每块pcb板上设计产品数量。②压模成型后pcb板形变程度是否在可接受的范围内。
在不影响工艺制作时，每块pcb板上产品的个数尽可能的设计多点，这样有利于降低单个产品的成本。又由于压模成型后胶体会收缩，pcb板易产生形变，因此pcb板在设计时又要考虑每组贴片式led数量不能过多，但组数可以设计多点。这样既可满足单块pcb板上贴片式led数量的要求，又不至于使压模成型后胶体收缩造成的pcb板形变过大。pcb板形变较大会造成pcb板无法切割及切割后胶体与pcb板易剥离。
pcb板厚度选择是根据用户使用的贴片式led整体厚度要求进行确定的。pcb板厚度不能太厚，太厚会造成固晶后无法焊线；pcb板厚度也不能太薄，太薄会造成压模成型后因为胶体收缩，pcb板形变过大。
以0603规格厚度为0.6mm的普通贴片式led产品为例进行说明。如果选用厚度为0.3mm pcb板，胶体部分厚度只可能为 0.3mm，再选用厚度为0.28mm的晶片进行固晶，整体厚度已经为0.58mm，就无法进行焊线操作。如果选用厚度为0.1mmpcb板，胶体部分厚度为0.5mm，压模成型后由于胶体较厚，胶体收缩明显，而pcb板薄，这样会使pcb板产生的形变过大。因此，在设计pcb板的厚度时必须选择一个合适的厚度，既可以使同一块pcb板适合做不同厚度晶片贴片式led，又不至于造成压模成型后pcb板形变过大。
四、pcb板线路设计要求
1、固晶区：固晶区的大小设计是由晶片大小确定的。在满足能安全固好晶片的情况下，固晶区要尽可能的设计小一些。这样压模后胶体与pcb板的粘着性会更好，不易产生胶体与pcb板剥离的现象，同时也要考虑固晶区尽可能设计在单颗贴片式led线路板中间位置。
2、焊线区：焊线区基本上要大于磁嘴底部尺寸。
3、固晶区与焊线区距离：固晶区与焊线区距离要以焊线线弧来确定，距离大 会造成线弧拉力不够，距离小会造成焊线时金线接触到晶片。
4、电极宽度：电极宽度一般为0.2mm。
5、电路线径：连接电极与固晶区的电路线径也要考虑大小的问题。采用小的线径可以增加基板与胶体的粘着力。
6、导通孔孔径：如果采用导通孔设计pcb板，导通孔孔径最小值一般为φ0.2mm。
7、挖槽孔孔径：如果采用导通孔设计pcb板，挖槽孔宽度最小值一般为1.0mm。
8、切割线宽度：切割时由于切割刀片有一定的厚度存在，pcb板在切割后会被磨损一部分，因此在设计切割线宽度时要考虑到切割刀片的厚度，在pcb板设计上进行补偿，不然切割后成品的宽度就偏窄。
另外，还要考虑定位孔的孔径大小等问题。一般一片pcb板可设计电路范围内的产品数量设计为双数。
五、对pcb基板的质量要求
pcb板设计时，应对pcb板制作进行以下技术说明：
１、要求足够的精度：要求板厚不均匀度〈±0.03mm，定位孔对电路板线路的偏差〈±0.05mm。
2、镀金层的厚度和质量必须确保金线键合后拉力测试〉8g。
3、pcb板制成成品后，要求表面无粘污，压模后和胶体之间粘着性好。
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