工业机器人是智能装备之一,在工业4.0大浪潮下,随应用场景不断扩展,其种类趋于繁多,如移动机器人、焊接机器人、特种机器人等。并与人工智能、机器视觉等技术结合,将机器人向智能化、灵活化推进,将机器人行业推到一个全新的发展时代。那么,机器视觉+焊接机器人结合靠谱吗?会产生怎样火花?
早在20年前,在大型工业、医疗设备的精密检测环节,视觉系统被广泛应用了,达芬奇手术机器人尤为有名。随着技术的提升,稳定性、精度也得以提升,同时,近5年,移动机器人广泛采用视觉系统,便于自主定位导航,随着环境复杂的不断验证和测试,使视觉定位导航技术日渐成熟。
二维定位和三维定位构成了机器人视觉定位。工业机器人定位有赖于传感器,基于信息量最大的载体就是图像传感器,所以在线检测传感器尤为重要。所以机器人视觉技术至智能机器人关键所在。
在工业4.0大环境下,工业机器人是实现智能制造的重要组成部分。由于传统的人工视觉检测产品质量效率、精度都非常低,而机器视觉技术与工业机器人结合,形成机器视觉检测方法,使生产效率、生产自动化程度都得以提升。
就生产和环境适应性,硬件可变成更好的传感器,如扫描器、工业相机等。未来,在技术不断提提升和应用场景范围不断扩大下,工业机器人将趋于精细化。
由于激光焊接视觉与机器人激光焊接的视觉可测量的性能改善。所以利用云计算和深度学习,对工业大数据进行分析,促进改善工艺。未来,机器视觉等技术将促进工业大数据实现共享。
3d视觉技术与工业机器人结合,可完成定位组装、来料传送、识别来料工件具体位置等,而3d视觉图像处理时间只用0.1s,引导重复定位精度达0.02mm。一台配置3d视觉技术的工业机器人可取代5个人工,使得产能效率提升260%。
配有2d或3d相机或传感器构成的感知系统,控制系统构成的认知机器人,将所采集的数据最终传达给机械臂,以确保机械臂可进行高精度、高速度、可靠性的任务执行。
全景图像是通过单台或多台摄像机,从大角度旋转扫描场景,利用拼接技术将各个方向的图像进行拼接。利用镜面成像原理,由ccd摄像机、折光光学元件等组成的折光全景视觉系统,可进行360度全方位的观察景物。
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