转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉按容积设计吨位一般有50t、80t、120t、160t、180t、210t、250t、300t等。在设备的运作中,转炉主轴轴承位经常会出现磨损的情况,由于设备庞大、结构复杂,拆卸周期长,既费时又费力,且更换费用高。那么有什么轻松省力的修复方法吗?
一、80t转炉主轴轴承位磨损情况:
80t转炉主轴轴承位磨损、轴颈900、磨损宽度450mm、轴承型号230/900mbd/w33、磨损严重1-10mm(局部孔洞10mm)。由于设备返厂修复周期较长,且效果不显著,因此针对该问题使用现场修复工艺是首选方案。
二、传统修复模式和现场修复模式对比:
针对转炉主轴轴承位磨损问题,传统解决办法主要靠堆焊后机加工、热喷涂和电刷镀等手段来进行,但都存在一定弊端。无论是堆焊后机加工还是热喷涂方式,都避免不了热应力无法消除的现象。易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上几种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。
索雷碳纳米聚合物材料是一种抗高温、抗强腐蚀的金属修复、保护复合材料,不仅具有金属所具有的强度、硬度,还具有金属不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,可满足设备在运行中承受各种复合力的要求,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命。可以使企业在第一时间快速有效的现场修复,有效避免因设备的长期停机、停产而带来的效益损失。
三、转炉主轴轴承位磨损轻松省力的修复过程:
1.磨损表面的初步清理工作,将表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;
2. 精确定位同心;
3.按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料,调和充分无色差;
4.将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面;
5.材料固化,固化完成后,回装完毕。
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