aps是一个优化的排程调度工具,归根结底,aps追求的是企业生产效率的提升,而不是替代人工排程。如何验证呢?对于aps用户来说,检验衡量的最简单的方法就是,拿出过去某一个月实际生产计划的历史数据,指定一个优化指标序列,让若干aps软件供应商排一下。可以提出一个目标序列,例如:第一满足订单最少延迟;第二满足最大设备使用率;第三满足最短订单生产周期等。企业只要给aps供应商提供统一的基本数据和必须的约束条件即可。有些数据(例如标准工时)不是十分准确也没有关系,差不多就行了。必要时,可以请aps供应商到生产现场调研。因为生产企业的计划调度专家已经非常有经验了,一看排程结果就能知道这个aps是否适合自己的企业应用,通过对比就知道各个供应商的结果有什么区别。让几家aps供应商pk,客户坐等结果再分析论证。
企业用户根据实际需求还可以提出一些苛刻的目标。比如,给出足够的订单,要求结果将一些相对瓶颈设备的使用率逼近100%;某些订单的生产周期不得超过多少天,等等。太简单的数据和需求就没有pk的意义了。即使这些目标不能实现,aps供应商也必须给出让人信服的原因。
排程结果是否符合并满足企业需求是选择aps最重要的条件,企业生产效率的提升主要依赖与此,同时这也是aps技术含量的体现。在可视界面上的其他需求(报表、甘特图等)都属于次要需求。
企业生产管理是一个系统工程问题,从形式上看到的生产现场的计划调度问题是一种表象。解决企业生产管理难题只能从全系统的角度去分析去论证。千万不要以为上一个aps就能解决企业的生产计划调度难题,aps仅仅是一个工具,并且是必须在拥有了正确的整体解决方案后才能奏效的。
造成企业生产计划调度困惑的原因很多,影响的程度也不同。企业的管理体制机制、销售和市场的管理模式、供应链尤其是供应商的管理问题、库存管理、布局和环境问题、设备管理体制、工艺技术管理问题、人力资源管理机制、以及车间的生产管理模式,生产流程等等问题都会为计划调度带来困惑。对一个企业改善生产现场管理,首要的是对企业生产管理全面做一个科学诊断,找到问题的核心以及各种问题之间的关系。之后,才能根据企业的实际设计aps解决方案。这是aps真正的价值所在。与erp等软件不同的是,aps必须适应企业现状,而不是相反。受传统的软件工具实施模式的影响,企业往往会忽视这个关键问题。企业诊断和咨询又是另外一个密切相关科学领域。
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