中舟智能人机协同AMR物流解决方案

随着核酸检测逐渐成为我们的日常,激增的取样耗材、核酸提取试剂等需求带来销售拉动,相关业务取得快速发展,也引发了医用耗材制造企业对产能扩大的重新思考。
「柔性生产」也是很多企业在设备选型时达成共识的关键因素,产线自动化、智能化的升级转型已成定局,其中,内部物流环节或将成为柔性生产的最佳切入点。
某医用耗材厂产线物流的柔性升级
某大型医用耗材及综合解决方案供应商的深圳工厂里,数台中舟智能amr(自主移动机器人)穿梭于产线设备与投料口之间。
在物流升级前,该厂面临诸多改造难点:
1.存在一个员工兼顾生产和搬运物料的现象,主/辅工作难以拆分,员工的主要工作时间被严重占用;
2.生产节奏快,无法停工专门做内部物流的自动化升级;
3.紧凑且动态型生产环境,对物流自动化设备的环境感知及适应能力提出了很高要求。
经过现场调研,充分了解物流需求之后,中舟智能的人机协同amr物流方案,正是解决以上问题的理想之选。
中舟智能的人机协同amr拥有视觉+激光slam融合的导航技术,根据环境自然轮廓即可实现实时定位与自主导航,无需对现有场景改造(贴磁导引线、二维码等),简单设定搬运任务就能“上岗”,具备动态地图更新、3d视觉感知等能力,直接融入与人协同的动态作业环境。
柔性物流,覆盖多个作业环节
中舟智能的人机协同amr物流方案已应用于此医用耗材厂的线边备料上线、成品下线、空车回收环节中。当工人需要进行搬运任务时,只需按下呼叫器或点击amr车身交互屏,amr就会自动前往任务点执行搬运任务。
优化劳动力结构
amr提供新生产力,将众多员工从繁重且枯燥的搬运工作中解放出来,开启人机协同的柔性化物料运输模式,1台amr代替2人搬运工作量,预计回报期1年内。
以柔性物流为起点,构建未来数字化无人工厂
在不改变现有作业模式的前提下,实现人机协同环境下的柔性物流,amr的人机协同调度管理系统,除了对amr集群进行智能管理外,还预留了大量开放接口,便于该企业未来接入更多的自动化智能设备,为未来整厂数字化升级打下基础。
amr匹配柔性生产,中舟更多项目运作进行时
柔性生产的精髓在于实现弹性生产,提高企业的应变能力,不断满足用户的需求。中舟智能已完成了与医疗用品、家电、汽配、电子、电商等多个行业的商业化项目落地,低成本实现了客户工厂内部物流的柔性化、智能化升级,amr为客户创造了柔性生产新模式的经济效益。未来,中舟智能将继续深挖各行业标杆客户的细分场景,为企业实现降本增效。


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