一个变频器分别独立拖动两个电机的案例解析

本期分享“一个变频器分别独立拖动两个电机”案例,该案例已实际应用于产品,量产达数千台,多年来零故障、零投诉。是降低成本的有效手段。
注意:该案例不能实现一个变频器同时拖动两个电机,只能是两个电机在逻辑控制下独立运转。
图1:电气控制原理图(需要pdf的可以私信)
实现过程:(若要实现单片机或plc的逻辑控制,只需把按钮改为控制器的继电器触点输出)
①按下任意一个m1电机控制按钮,ka1、ka2、km1都不动作,变频器输出直接经过km1的三个常闭触点输出至m1电机;
②按下m2电机正转控制按钮,ka2吸合后控制km1得电吸合,使零线通过km1的53/54触点经由变频器ra/rb触点后让km1线圈保持,同时变频器com与s1导通控制变频器,变频器输出经过km1闭合后的触点输出至m2电机;
③弹起m2电机正转控制按钮,变频器减速停止运转后,变频器ra/rb触点断开,km1线圈失电;反转控制完全一致。
逻辑顺序:接触器吸合 → 变频器运转 → 变频器停止 → 接触器释放
参数设置:
为保证km1失电时,变频器无输出,变频器几个参数设置是实现的关键,下面以东元变频器设置为例,其他变频器设置雷同,实现过程完全一致。
图2:设置1
图3:设置0
图4:s1设置0,s2设置1
图5:设置0(变频器运转工作,继电器闭合,否则断开)
图6:设置0
有些变频器没有继电器输出接点模式的设置,因为其接线端子同时提供了常开和常闭触点,保证接线正确就行了。
另外,两个电机的功率必须一致,否则变频器对其中功率小的电机起不到保护作用。


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