OPPO工厂行 一部手机是怎么诞生的
前几天我们去了一趟 oppo 在东莞长安镇的工业园，参观了 oppo reno 的产线和测试环节，发现生产车间里并没有那么多人，然而造一部 reno 手机，没有想象中那么简单，测试环节的项目，也有点出乎我们的想象。
背板玻璃隐藏的大学问
大家应该都知道，oppo reno 目前有四种颜色在售，其中两种为亮面+磨砂的玻璃处理，也就是在同一块玻璃上做出两种质感，同时保证镜头部位不凸起，所以这里有几个难点。
第一，oppo 官方称之为「五孔精准对位」，也就是把镜头隐藏在玻璃盖板的下方，需要保证「玻璃层交接圆」、「遮光环」、「uv 层 cd 纹理」、「镭切开孔」和「摄像头模组」的 5 个孔位精准对齐，只要任何一层出现一点偏差，都会在最终的成像上或者其他方面造成较大的影响。所以要解决这种偏差要比毫米级别还小的问题，就需要在每一道工序中控制精准程度，比如在切割、丝印和贴合等步骤中的公差，都要控制在 0.15mm 之内，这样才能为整体的精细度提供保障。
第二，如何实现在一块玻璃上体现出两种质感。因为按照目前的工艺来理解，在玻璃板上进行局部的 ag 蚀刻工艺时，会让光面和哑光面产生 0.02mm 的高度差，在手摸到这个衔接的地方时，可以明显感知到这个高度差的存在，通过抛光工艺等优化步骤，由传统的单面化抛改为双面化抛的工艺，最终优化到了 0.01mm，手指已经几乎感知不到这个高度差的存在了。
第三，是如何让已经添加了彩色效果的玻璃泛起雾面。通过处理纹理层的 uv 层，在原来常见的纹理上进行优化，通过细密的点状纹理和漫反射的原理，在膜片和玻璃这两种雾面材质叠加在一起的时候，呈现出柔和的雾面效果。
所以解决了以上三个问题之后，oppo reno 包括 10 倍变焦版在内，就都可以做到既保证后盖不凸起，又有两种质感的表现，同时泛起雾面的感觉，从手感和视觉两方面来说，体验都很不错。
前置相机模组如何升起
外观上的难点讲完，来看 oppo reno 上最具特点的前置相机部分。这个模组会用侧旋升降的结构大家应该已经非常清楚了，那么怎么让这块模组平稳的升降，同时不影响内部结构，又是一个很大的难题。
在将手机进行拆解之后可以发现，oppo reno 10 倍变焦版的升降结构加上三摄模组，几乎占掉了主板面积的三分之一，引用一句我们之前节目中的结论，目前智能手机内部的空间可以说是寸土寸金，在这么大的空间里，只放两个模组可以说是「浪费空间」了。oppo 自己当然也知道空间的珍贵性，所以在这个被官方称为「小中框」的升降模组中，容纳了前置摄像头、柔光灯、后置闪光灯、听筒和麦克风，总共 5 个零件，也是最大限度的利用了狭小的空间，给主板和升降电机省出更多地方。
再来看看这次的升降电机，和去年 find x 不同，这次的升降采用了单侧升降，同时用了一个 u 型马达，在节省空间的同时，还能通过齿轮组增大推力，保证在噪音很小的情况下，顺利推动整个模组的升降。为了保证实用性，这个马达的设计寿命达到了 20 万次，即使每天升降 100 次，也能使用 5 年以上的时间，所以不用过于担心这个结构的寿命。
10倍混合光学变焦怎么实现
10 倍混合光学变焦是这次 oppo reno 10 倍变焦版的主打功能，除了通常理解中的主摄和广角摄像头之外，还有一个潜望式的摄像头，用作长焦部分。拆解之后可以发现，整个相机模组采用了 l 型的排列方式，长焦镜头并不是通常那种面朝手机外侧的排列方式，而是面朝手机边框的方向，通过一个 45 度角的棱镜折射，看到通常视角下的画面。
为了控制整机的厚度，这颗长焦镜头里的镜组需要进行一道额外的工序，叫做「d-cut」，就是将原本圆形的镜片，在上下两端切掉两块 d 型结构，裁成一个类似于长方形的形状，所以在控制厚度的同时，保证进光和成像没有问题。这样处理之后，长焦模组的厚度被控制在了 5.75mm。
除此之外，为了节省相机模组所占用的空间，reno 10 倍变焦版内的 imx586 和 imx319 共用了一个对焦马达，最终将整个相机模组的厚度控制在了 6.76mm，才实现了将一个包含了长焦模组在内的三摄模组，连同升降结构一起，塞进一部背板并不凸起的手机里。
严格到难以想象的测试环节
至此，我们已经粗略的了解了一下 reno 在制造过程中几个最大的难点，接下来看看 oppo 又是如何「虐待」这些手机的（所有测试环节均为抽样测试）。
在测试环节中，升降结构是被关照次数最多的地方，除了常规的升降老化测试，oppo 还专门针对性的进行了灰尘测试，在一个充满了滑石粉的灰尘箱中，两部 reno 的升降结构在不停的重复升降，总共要升降 10 万次，而且还要在这个升降结构升起的状态下，进行 ipx4 的淋雨测试，水量相当于中雨的情况。
其他测试的部分，包含了 4 角 2 面的跌落测试，2 小时的石头摩擦测试，500 次的桌面摩擦测试，手机整体结构的扭曲测试，整个机身强度总共 5000 次的扭曲测试等等，在通过了这些近乎于「变态」的测试之后，如果手机还能正常工作，才算是合格，可见 oppo 对自己产品的自信，并不是毫无根据。
最后
在参观了 oppo 产线和测试环节之后，我们可以了解到，在目前国内手机市场的「零和游戏」当中，手机厂商是否有强大的供应链和自有工厂，也已经成为了竞争的重要因素之一。同时以几家厂商为代表，国产手机的功能和品质都正在飞速发展，我们作为其中的参与者和见证者，越来越期待未来的手机将会如何进化，市场将会如何发展。也希望在这个过程当中，各家厂商都可以发挥自己的最强实力，为消费者们带来更加智能，更加实惠的手机和周边产品。
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将科创板打造成为中国的“纳斯达克”和核心技术人才高地
WLAN采用什么协议
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AI+教育还处于孵化阶段 就目前而言，它更多的功能还是用来“讲故事”
电路板上有哪些元件最容易出故障
中科院相关院所的14个集成电路成果项目，26日签约落户武汉东湖高新区
硬盘接口的类型
如何确定电热管加热介质的需求?
家装开关插座高度标准
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背板玻璃隐藏的大学问
大家应该都知道，oppo reno 目前有四种颜色在售，其中两种为亮面+磨砂的玻璃处理，也就是在同一块玻璃上做出两种质感，同时保证镜头部位不凸起，所以这里有几个难点。
第一，oppo 官方称之为「五孔精准对位」，也就是把镜头隐藏在玻璃盖板的下方，需要保证「玻璃层交接圆」、「遮光环」、「uv 层 cd 纹理」、「镭切开孔」和「摄像头模组」的 5 个孔位精准对齐，只要任何一层出现一点偏差，都会在最终的成像上或者其他方面造成较大的影响。所以要解决这种偏差要比毫米级别还小的问题，就需要在每一道工序中控制精准程度，比如在切割、丝印和贴合等步骤中的公差，都要控制在 0.15mm 之内，这样才能为整体的精细度提供保障。
第二，如何实现在一块玻璃上体现出两种质感。因为按照目前的工艺来理解，在玻璃板上进行局部的 ag 蚀刻工艺时，会让光面和哑光面产生 0.02mm 的高度差，在手摸到这个衔接的地方时，可以明显感知到这个高度差的存在，通过抛光工艺等优化步骤，由传统的单面化抛改为双面化抛的工艺，最终优化到了 0.01mm，手指已经几乎感知不到这个高度差的存在了。
第三，是如何让已经添加了彩色效果的玻璃泛起雾面。通过处理纹理层的 uv 层，在原来常见的纹理上进行优化，通过细密的点状纹理和漫反射的原理，在膜片和玻璃这两种雾面材质叠加在一起的时候，呈现出柔和的雾面效果。
所以解决了以上三个问题之后，oppo reno 包括 10 倍变焦版在内，就都可以做到既保证后盖不凸起，又有两种质感的表现，同时泛起雾面的感觉，从手感和视觉两方面来说，体验都很不错。
前置相机模组如何升起
外观上的难点讲完，来看 oppo reno 上最具特点的前置相机部分。这个模组会用侧旋升降的结构大家应该已经非常清楚了，那么怎么让这块模组平稳的升降，同时不影响内部结构，又是一个很大的难题。
在将手机进行拆解之后可以发现，oppo reno 10 倍变焦版的升降结构加上三摄模组，几乎占掉了主板面积的三分之一，引用一句我们之前节目中的结论，目前智能手机内部的空间可以说是寸土寸金，在这么大的空间里，只放两个模组可以说是「浪费空间」了。oppo 自己当然也知道空间的珍贵性，所以在这个被官方称为「小中框」的升降模组中，容纳了前置摄像头、柔光灯、后置闪光灯、听筒和麦克风，总共 5 个零件，也是最大限度的利用了狭小的空间，给主板和升降电机省出更多地方。
再来看看这次的升降电机，和去年 find x 不同，这次的升降采用了单侧升降，同时用了一个 u 型马达，在节省空间的同时，还能通过齿轮组增大推力，保证在噪音很小的情况下，顺利推动整个模组的升降。为了保证实用性，这个马达的设计寿命达到了 20 万次，即使每天升降 100 次，也能使用 5 年以上的时间，所以不用过于担心这个结构的寿命。
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为了控制整机的厚度，这颗长焦镜头里的镜组需要进行一道额外的工序，叫做「d-cut」，就是将原本圆形的镜片，在上下两端切掉两块 d 型结构，裁成一个类似于长方形的形状，所以在控制厚度的同时，保证进光和成像没有问题。这样处理之后，长焦模组的厚度被控制在了 5.75mm。
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最后
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