彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求
新公布的gb/t 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法取代了gb/t 13448-2006版，值得一提的是，在gb/t 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法中，只有中性盐雾，而在刚发布的gb/t 13448-2019中加了循环盐雾（参照jaso m609）的要求，因此，企业需要对彩色涂层钢板及钢带等做循环盐雾试验。
gb/t 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求如下：
24 循环腐蚀试验
24.1 通则
本方法适用于彩涂板在经过潮湿-盐雾-干燥等特定循环试验后的耐腐蚀性能的评定。
24.2 原理
试样暴露在潮湿-盐雾-干燥等特定试验环境中，在规定的试验周期后，测量其色差、光泽，评定其变色、失光、表面或边部腐蚀状况。
24.3 试验装置和材料
24.3.1 循环腐蚀试验箱：配有一支或多支雾化喷嘴，1个盐溶液贮存槽，1个空气饱和器和1个无油无尘的空气供给系统，使循环试验中的盐雾试验步骤符合第21章的规定;可为循环试验中的干燥试验步骤提供相对湿度20%~30%的干燥空气和相对湿度50%±20%的干燥空气;具备试验控制系统，可按照要求完成循环试验。
24.3.2 划线工具：在涂层上划切割线用的小刀，刀角为30°，或由供需双方商定。
24.3.3 ph 计或精密ph 试纸。
24.3.4 氯化钠：分析纯。
24.3.5 蒸馏水或去离子水：要求电导率不超过20 μs/cm。
24.3.6 氯化钠溶液（50 g/l）：称取21.3.4规定的50g氯化钠试剂，用蒸馏水溶解并稀释至1000ml，使其混匀。配制的盐溶液的ph，使其在6.5~7.2之间。ph 的测量可使用ph 计测量，也可使用精密ph 试纸检测。溶液的ph 可用盐酸或氢氧化钠溶液调整。
24.3.7 盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器推荐使用直径为10cm 的长颈漏斗以及带有刻度的量筒。
24.3.8 色差仪。
24.3.9 光泽仪。
24.4 试样制备和试验环境
24.4.1 试样尺寸为75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。同种试样数量不少于3块。
24.4.2 对试样可进行以下3种方法的制备：
a） 平板试样：试样边部用适当的材料（其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带）进行封边处理。）
b） 划叉试样：若要测定试样划伤部位腐蚀蔓延情况，试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线，长度不小于50mm，或沿对角线方向划二条交叉直线。划线应划透涂层，（可借助放大镜检查），划线距边部不小于30mm。
c） 切口试样：若要测定试样切口腐蚀情况，则试样边部不作封边处理。
24.4.3 试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中，至少放置24h后再进行试验。
24.5 试验步骤
24.5.1 按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
24.5.2 试样与垂直方向成15°~25°放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。
24.5.3 根据用户要求可设置不同循环试验方法，推荐循环试验方法见表2，也可采用协商的其他循环试验方法。
循环方法 循环步骤 试验温度和条件 试验时间 推荐循环周期
1 1:盐雾 35℃±2℃ 8h 3循环(72h)
家电彩涂板
2:干燥 35℃±2℃ 16h
3:回到步骤1
说明 本循环方法24h为一个循环周期。
从步骤1转换至步骤2需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在30min内完成;从步骤3转换至步骤1需在30min内完成
2 1:盐雾 35℃±2℃ 2h 30循环(240h)
60循环(480h)
90循环(720h)
180循环(1440h)
建筑彩涂板
2:干燥 60℃±2℃,相对湿度20%~30% 4h
3:潮湿 50℃±2℃,相对湿度>95% 2h
4:回到步骤1
说明 本循环方法8h为一个循环周期。从步骤1 转换至步骤2 需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在15min内完成;从步骤3转换至步骤4需在30min内完成;从步骤4转换至步骤1需在30min内完成
24.5.4 反复21.5.3操作，将试验连续进行至规定的时间（或循环周期）或规定的表面损坏程度。
24.5.5 试验结束时取出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后，按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
q-lab 循环腐蚀盐雾试验箱q-fog crh能满足gb/t 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求。
q-fog crh循环腐蚀盐雾箱介绍
盐雾腐蚀试验箱是一种用于人工模拟盐雾腐蚀环境的试验设备，可以用于用于模拟海洋性气候，用于考核材料、产品及其防护层的抗盐雾腐蚀的性能，以及评价防护层的工艺质量。与天然的环境相比较，盐雾腐蚀试验箱中的盐雾环境是自然条件下的几倍甚至几十倍，因此能够更加快速的得出自然环境下产品的耐盐雾腐蚀效果，能够在几天或者几个星期的时间内，获得户外产品几个月，甚至几年的腐蚀效果。
q-fog的crh型盐雾腐蚀试验箱在rh控制式腐蚀盐雾箱的性价比方面做出了真正的突破，具备了q-fog ssp型（适用于prohesion试验或传统盐雾试验）以及q-fog cct型（适用于腐蚀研究和100%湿度要求的汽车循环腐蚀试验）盐雾试验箱的功能，还可以通过使用创新的空气预调节器来实现全面的可变湿度控制。详情查看q-fog循环腐蚀盐雾箱介绍。
q-fog循环腐蚀盐雾箱crh功能介绍
喷雾功能（所有机型）
在喷雾循环期间，腐蚀盐雾箱进行常规操作： 1、将内置储槽内的腐蚀溶液输送到喷嘴。 2、压缩空气在由鼓泡塔通往喷嘴的途中被润湿。 3、喷嘴将腐蚀溶液雾化成腐蚀性的汽雾。 4、箱内加热器将保持设定的箱内温度。
干燥功能（ssp型和cct型）
在干燥功能下，鼓风机将由空气加热器加热的箱外空气送入试验箱内。由此在试验箱内形成低湿环境，使试样干燥。箱内温度由箱内加热器和空气加热器来控制。 q-fog crh型盐雾箱用rh功能取代了干燥、静置和潮湿功能。ssp型和cct型盐雾箱未显示静置功能。
潮湿功能（仅限cct型）
潮湿功能下，cct型盐雾箱通过将热的水蒸汽导入盐雾箱内使试验箱内保持95-100%的相对湿度。需要去离子水以进行正常操作。 蒸汽发生器的加热器可保持设定的箱内温度。
喷淋功能（仅限crh型）
喷淋功能用于某些汽车腐蚀试验规范。用户可调流量的溶液通过特别固定的喷嘴均匀地喷淋到试样上：
● 喷嘴安装在喷管上，使用喷雾功能时可方 便地拆卸。
● 相比喷雾功能下被雾化的液雾，喷淋液滴更大、流速更高、喷淋时间更短。
● 可以直接设定喷淋的开／关时间，以便更好地控制腐蚀速率。
相对湿度功能（仅限crh型）
crh型盐雾箱通过使用空气预调节器、鼓风机模块和雾化加湿喷嘴，可使箱内的相对湿度和温度逐步上升至并保持在一个设定的值。正常工作需要去离子水。同样，有关相对湿度／温度功能与实验室条件要求的详细信息，欢迎致电【400-6808-138】联系我们。
翁开尔是美国q-lab中国指定代理商，40年专业代理美国q-lab产品，联系我们了解更多关于gb/t 13448-2019标准内容以及相应的q-fog循环腐蚀盐雾箱系列产品内容和技术应用。
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gb/t 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求如下：
24 循环腐蚀试验
24.1 通则
本方法适用于彩涂板在经过潮湿-盐雾-干燥等特定循环试验后的耐腐蚀性能的评定。
24.2 原理
试样暴露在潮湿-盐雾-干燥等特定试验环境中，在规定的试验周期后，测量其色差、光泽，评定其变色、失光、表面或边部腐蚀状况。
24.3 试验装置和材料
24.3.1 循环腐蚀试验箱：配有一支或多支雾化喷嘴，1个盐溶液贮存槽，1个空气饱和器和1个无油无尘的空气供给系统，使循环试验中的盐雾试验步骤符合第21章的规定;可为循环试验中的干燥试验步骤提供相对湿度20%~30%的干燥空气和相对湿度50%±20%的干燥空气;具备试验控制系统，可按照要求完成循环试验。
24.3.2 划线工具：在涂层上划切割线用的小刀，刀角为30°，或由供需双方商定。
24.3.3 ph 计或精密ph 试纸。
24.3.4 氯化钠：分析纯。
24.3.5 蒸馏水或去离子水：要求电导率不超过20 μs/cm。
24.3.6 氯化钠溶液（50 g/l）：称取21.3.4规定的50g氯化钠试剂，用蒸馏水溶解并稀释至1000ml，使其混匀。配制的盐溶液的ph，使其在6.5~7.2之间。ph 的测量可使用ph 计测量，也可使用精密ph 试纸检测。溶液的ph 可用盐酸或氢氧化钠溶液调整。
24.3.7 盐雾收集器：箱内至少放二个收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器推荐使用直径为10cm 的长颈漏斗以及带有刻度的量筒。
24.3.8 色差仪。
24.3.9 光泽仪。
24.4 试样制备和试验环境
24.4.1 试样尺寸为75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。同种试样数量不少于3块。
24.4.2 对试样可进行以下3种方法的制备：
a） 平板试样：试样边部用适当的材料（其耐蚀性应不低于试样涂层的油漆或胶带）进行封边处理。）
b） 划叉试样：若要测定试样划伤部位腐蚀蔓延情况，试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线，长度不小于50mm，或沿对角线方向划二条交叉直线。划线应划透涂层，（可借助放大镜检查），划线距边部不小于30mm。
c） 切口试样：若要测定试样切口腐蚀情况，则试样边部不作封边处理。
24.4.3 试样在试验室环境下至少放置24h后进行试验。如有争议时，应将待测试样在温度为23℃±2℃，相对湿度为50%±5%的环境中，至少放置24h后再进行试验。
24.5 试验步骤
24.5.1 按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
24.5.2 试样与垂直方向成15°~25°放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。
24.5.3 根据用户要求可设置不同循环试验方法，推荐循环试验方法见表2，也可采用协商的其他循环试验方法。
循环方法 循环步骤 试验温度和条件 试验时间 推荐循环周期
1 1:盐雾 35℃±2℃ 8h 3循环(72h)
家电彩涂板
2:干燥 35℃±2℃ 16h
3:回到步骤1
说明 本循环方法24h为一个循环周期。
从步骤1转换至步骤2需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在30min内完成;从步骤3转换至步骤1需在30min内完成
2 1:盐雾 35℃±2℃ 2h 30循环(240h)
60循环(480h)
90循环(720h)
180循环(1440h)
建筑彩涂板
2:干燥 60℃±2℃,相对湿度20%~30% 4h
3:潮湿 50℃±2℃,相对湿度>95% 2h
4:回到步骤1
说明 本循环方法8h为一个循环周期。从步骤1 转换至步骤2 需在30min内完成;从步骤2转换至步骤3需在15min内完成;从步骤3转换至步骤4需在30min内完成;从步骤4转换至步骤1需在30min内完成
24.5.4 反复21.5.3操作，将试验连续进行至规定的时间（或循环周期）或规定的表面损坏程度。
24.5.5 试验结束时取出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后，按照第5章和第6章的试验方法测定试样的光泽和色差。
q-lab 循环腐蚀盐雾试验箱q-fog crh能满足gb/t 13448-2019彩色涂层钢板及钢带试验方法中对循环盐雾的要求。
q-fog crh循环腐蚀盐雾箱介绍
盐雾腐蚀试验箱是一种用于人工模拟盐雾腐蚀环境的试验设备，可以用于用于模拟海洋性气候，用于考核材料、产品及其防护层的抗盐雾腐蚀的性能，以及评价防护层的工艺质量。与天然的环境相比较，盐雾腐蚀试验箱中的盐雾环境是自然条件下的几倍甚至几十倍，因此能够更加快速的得出自然环境下产品的耐盐雾腐蚀效果，能够在几天或者几个星期的时间内，获得户外产品几个月，甚至几年的腐蚀效果。
q-fog的crh型盐雾腐蚀试验箱在rh控制式腐蚀盐雾箱的性价比方面做出了真正的突破，具备了q-fog ssp型（适用于prohesion试验或传统盐雾试验）以及q-fog cct型（适用于腐蚀研究和100%湿度要求的汽车循环腐蚀试验）盐雾试验箱的功能，还可以通过使用创新的空气预调节器来实现全面的可变湿度控制。详情查看q-fog循环腐蚀盐雾箱介绍。
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在喷雾循环期间，腐蚀盐雾箱进行常规操作： 1、将内置储槽内的腐蚀溶液输送到喷嘴。 2、压缩空气在由鼓泡塔通往喷嘴的途中被润湿。 3、喷嘴将腐蚀溶液雾化成腐蚀性的汽雾。 4、箱内加热器将保持设定的箱内温度。
干燥功能（ssp型和cct型）
在干燥功能下，鼓风机将由空气加热器加热的箱外空气送入试验箱内。由此在试验箱内形成低湿环境，使试样干燥。箱内温度由箱内加热器和空气加热器来控制。 q-fog crh型盐雾箱用rh功能取代了干燥、静置和潮湿功能。ssp型和cct型盐雾箱未显示静置功能。
潮湿功能（仅限cct型）
潮湿功能下，cct型盐雾箱通过将热的水蒸汽导入盐雾箱内使试验箱内保持95-100%的相对湿度。需要去离子水以进行正常操作。 蒸汽发生器的加热器可保持设定的箱内温度。
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喷淋功能用于某些汽车腐蚀试验规范。用户可调流量的溶液通过特别固定的喷嘴均匀地喷淋到试样上：
● 喷嘴安装在喷管上，使用喷雾功能时可方 便地拆卸。
● 相比喷雾功能下被雾化的液雾，喷淋液滴更大、流速更高、喷淋时间更短。
● 可以直接设定喷淋的开／关时间，以便更好地控制腐蚀速率。
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