端子压接不良原因分析及解决方案
因此，线束的检测显得至关重要：不仅能提供可信度高的分析报告，避免审厂的行程成本；还能为各种端子压接不良提供解决方案。
剖面分析是一种更准确，更全面的检测方法，最初主要应用于汽车线束压接质量的检测。
随着端子压接质量要求的不断提高，越来越多的，不同领域的客户都采用了剖面检测，这已成为了一种趋势。
剖面分析
端子剖面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。端子剖面图应被用作与将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
01 端子铆压切片标准截面
02 实操图对比分析&不良原因&解决方案 01
剖面图分析
压接翼搭接长度符合要求，压接翼有相互接触与支撑，支撑长度大于1/2料厚，如左图，ok。
压接翼搭接长度不够，如右图，ng。
压接不良原因分析
原因：压接翼未锁紧①端子压接面积太小（线芯太大）；②错误的压接模。
解决方案
解决：用更大压接面积的端子或者使用od更小的线芯。
02
剖面图分析
压接翼内所有导体都有明显变形，导体与包筒之间的缝隙是由于导体不规则的分布导致可接受，如左图，ok。
导体无明显变形，如右图，ng。 解决方案
解决：检查线的规格及线芯股数，检查压接高度是否符合要求。
03
剖面图分析
底部厚度小于3/4s，ng。
压接不良原因分析 原因：过压；包筒底部厚度小于75%s料厚，另外过压导致底部明显压接毛刺。 解决方案 解决：调整压接高度，包筒底部厚度至少大于75%s，毛刺高度要小于一个料厚。
04
剖面图分析
压接翼末端和包筒底部距离，未有触到底部（如左图）或未有触到侧壁（如右图），ok。
压接翼末端和包筒底部或内侧壁出自一个明显的距离。
05
左图·剖面图分析
压接翼末端触到底部，ng。
左图·压接不良原因分析 原因：压接翼碰到包筒底部。 左图·解决方案 解决：①压接高度可能过低，调整压接高度；②检查端子压接翼是否对称。 右图·剖面图分析
压接翼末端触到侧壁，ng。
右图·压接不良原因分析 原因：压接翼碰到包筒内侧壁。 右图·解决方案 解决：①检查压接高度；②检查端子压接翼位置是否对称。
06
剖面图分析
一侧的压接翼未有包住导体，但内部导体有明显变形 ，压接翼靠近内侧壁，一侧的压接翼未有包住导体，如左图可接受，ok。
一侧的压接翼碰到内侧壁，包住的单根或者多根导体未有变形，如右图，ng。
解决方案 解决：① 检查端子压接翼是否对称；②确认压接高度；③确认开线皮制程，确认是否有导体被切断。
07
剖面图分析
压接翼支撑角度小于30°符合要求，如左图，ok。
压接翼支撑角度大于30°，如右图，ng。
压接不良原因分析 原因：支撑角度大于30°，并导致cfe压接卷曲末端间距大于50%s料厚。 解决方案 解决：① 检查压接高度；②确认压接刀片是否磨损；③检查端子压接翼对称性。
08
剖面图分析
压接翼切线不是一条直线时，取两支撑点的直线作为切线去计算支撑角度如下图，ok。
09
左图·剖面图分析
底部毛刺宽度大于0.5s，ng。
左图·压接不良原因分析 原因：要求毛刺高度小于1s，毛刺宽度小于0.5s。 左图·解决方案 解决：如图圆形的棱边表明压接底刀磨损导致毛刺产生，需检查与更换压接底刀。 右图·剖面图分析
底部毛刺高度大于1s，ng。
右图·压接不良原因分析 原因：要求毛刺高度小于1s，毛刺宽度小于0.5s。 右图·解决方案 解决：①新的压接模过压，需要调成压接高度；②上刀和下刀未对齐，偏移，需要调整压接模。
10
剖面图分析
上压刀与底座碰撞产生凹痕，ng。
压接不良原因分析 原因：压刀和底刀碰撞而产生的压接轮廓中的凹痕，底刀受损产生毛刺。 解决方案 解决：调整压接模；检查与更换压接模。
11
剖面图分析
端子包筒内壁产生裂纹，ng。
压接不良原因分析 原因：包筒内壁，外壁不允许有裂纹。 解决方案 解决：底刀受损导致裂纹；及时检查与更换底刀。
12
剖面图分析
端子包筒上内壁有明显裂纹，ng；
若继续研磨，裂纹消失，可接受。
解决方案 解决：切片位置靠近锯齿槽，继续研磨切面，正常情况裂纹会消失。若裂纹未消失应检查端子材质及调整压接模。
剖面分析
端子剖面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。端子剖面图应被用作与将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
01 端子铆压切片标准截面
02 实操图对比分析&不良原因&解决方案 01
剖面图分析 导体跑出端子压接翼包筒，ng。 解决方案
解决：①确认导体刷型情况，是否导体分散；②确认导线的定位。
02
剖面图分析 绝缘层被压入端子包筒，ng。 解决方案
解决：① 确认开线皮长度；②确认压机模定位。
03
左图·剖面图分析
w型端子参考f型端子切面要求。端子包筒内部导体明显变形，ok。
右图·剖面图分析
w型端子内部导体无变形，如上右图，ng。
右图·解决方案 解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。
04
剖面图分析
旗型端子铆压切片截面要求参考f型端子，ok。
05
左图·剖面图分析
导体过压，线芯容易断裂。
左图·解决方案 解决：调节压接高度。 右图·剖面图分析
导体变形不明显，ng。
右图·解决方案 解决：调节压接高度。
06
左图·剖面图分析
闭筒端子铆压切片截面要求，导体压缩变形明显，ok。
右图·剖面图分析
包筒内部无明显变形，且存在缝隙，ng。
右图·解决方案 解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。
07
左图·剖面图分析
套筒端子铆压切片截面要求，ok。
右图·剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形，且存在明显缝隙，ng。
右图·解决方案 解决：调整压接高度或增加线芯股数。
08
剖面图分析
端子包筒内部导体明显变形，ok。
09
剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形，且端子包筒与导体之间缝隙明显，如下图，ng。
解决方案 解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。
10
剖面图分析
idc端子切片截面要求（只适用于刺破式端子压接）。
压接不良原因分析 原因：压刀和底刀碰撞而产生的压接轮廓中的凹痕，底刀受损产生毛刺。 解决方案 解决：调整压接模；检查与更换压接模。
11
左图·剖面图分析
压接位置错误，ng。
左图·解决方案 解决：调节压接高度。 右图·剖面图分析
导体线径与端子不匹配，端子过大或导体直径过小，ng。
右图·解决方案 解决：更换更大线径的线芯或者更换连接器端子。
12
左图·剖面图分析
线芯松散，ng。
左图·压接不良原因分析 原因：线芯与idc不符，压接前，可能有剥离线芯绝缘皮导致线芯松散。 左图·解决方案 解决：确认压接前线芯绝缘皮会否损伤。 右图·剖面图分析
导体切断，ng。
右图·压接不良原因分析 原因：多根线芯被切断压接位置不对。 右图·解决方案 解决：调整压接参数或者更换线芯。
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剖面分析是一种更准确，更全面的检测方法，最初主要应用于汽车线束压接质量的检测。
随着端子压接质量要求的不断提高，越来越多的，不同领域的客户都采用了剖面检测，这已成为了一种趋势。
剖面分析
端子剖面图作为高级分析方法可进一步鉴定压接状况。端子剖面图应被用作与将来所做截面进行比较的参考图。该参考图制作时应使用新的工具进行压接，以避免损伤的工具提供不正确的参考图。
01 端子铆压切片标准截面
02 实操图对比分析&不良原因&解决方案 01
剖面图分析
压接翼搭接长度符合要求，压接翼有相互接触与支撑，支撑长度大于1/2料厚，如左图，ok。
压接翼搭接长度不够，如右图，ng。
压接不良原因分析
原因：压接翼未锁紧①端子压接面积太小（线芯太大）；②错误的压接模。
解决方案
解决：用更大压接面积的端子或者使用od更小的线芯。
02
剖面图分析
压接翼内所有导体都有明显变形，导体与包筒之间的缝隙是由于导体不规则的分布导致可接受，如左图，ok。
导体无明显变形，如右图，ng。 解决方案
解决：检查线的规格及线芯股数，检查压接高度是否符合要求。
03
剖面图分析
底部厚度小于3/4s，ng。
压接不良原因分析 原因：过压；包筒底部厚度小于75%s料厚，另外过压导致底部明显压接毛刺。 解决方案 解决：调整压接高度，包筒底部厚度至少大于75%s，毛刺高度要小于一个料厚。
04
剖面图分析
压接翼末端和包筒底部距离，未有触到底部（如左图）或未有触到侧壁（如右图），ok。
压接翼末端和包筒底部或内侧壁出自一个明显的距离。
05
左图·剖面图分析
压接翼末端触到底部，ng。
左图·压接不良原因分析 原因：压接翼碰到包筒底部。 左图·解决方案 解决：①压接高度可能过低，调整压接高度；②检查端子压接翼是否对称。 右图·剖面图分析
压接翼末端触到侧壁，ng。
右图·压接不良原因分析 原因：压接翼碰到包筒内侧壁。 右图·解决方案 解决：①检查压接高度；②检查端子压接翼位置是否对称。
06
剖面图分析
一侧的压接翼未有包住导体，但内部导体有明显变形 ，压接翼靠近内侧壁，一侧的压接翼未有包住导体，如左图可接受，ok。
一侧的压接翼碰到内侧壁，包住的单根或者多根导体未有变形，如右图，ng。
解决方案 解决：① 检查端子压接翼是否对称；②确认压接高度；③确认开线皮制程，确认是否有导体被切断。
07
剖面图分析
压接翼支撑角度小于30°符合要求，如左图，ok。
压接翼支撑角度大于30°，如右图，ng。
压接不良原因分析 原因：支撑角度大于30°，并导致cfe压接卷曲末端间距大于50%s料厚。 解决方案 解决：① 检查压接高度；②确认压接刀片是否磨损；③检查端子压接翼对称性。
08
剖面图分析
压接翼切线不是一条直线时，取两支撑点的直线作为切线去计算支撑角度如下图，ok。
09
左图·剖面图分析
底部毛刺宽度大于0.5s，ng。
左图·压接不良原因分析 原因：要求毛刺高度小于1s，毛刺宽度小于0.5s。 左图·解决方案 解决：如图圆形的棱边表明压接底刀磨损导致毛刺产生，需检查与更换压接底刀。 右图·剖面图分析
底部毛刺高度大于1s，ng。
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10
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上压刀与底座碰撞产生凹痕，ng。
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11
剖面图分析
端子包筒内壁产生裂纹，ng。
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12
剖面图分析
端子包筒上内壁有明显裂纹，ng；
若继续研磨，裂纹消失，可接受。
解决方案 解决：切片位置靠近锯齿槽，继续研磨切面，正常情况裂纹会消失。若裂纹未消失应检查端子材质及调整压接模。
剖面分析
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02
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03
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w型端子内部导体无变形，如上右图，ng。
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04
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05
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导体变形不明显，ng。
右图·解决方案 解决：调节压接高度。
06
左图·剖面图分析
闭筒端子铆压切片截面要求，导体压缩变形明显，ok。
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包筒内部无明显变形，且存在缝隙，ng。
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07
左图·剖面图分析
套筒端子铆压切片截面要求，ok。
右图·剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形，且存在明显缝隙，ng。
右图·解决方案 解决：调整压接高度或增加线芯股数。
08
剖面图分析
端子包筒内部导体明显变形，ok。
09
剖面图分析
端子包筒内部导体无明显变形，且端子包筒与导体之间缝隙明显，如下图，ng。
解决方案 解决：调整（降低）压接高度或增加线芯股数。
10
剖面图分析
idc端子切片截面要求（只适用于刺破式端子压接）。
压接不良原因分析 原因：压刀和底刀碰撞而产生的压接轮廓中的凹痕，底刀受损产生毛刺。 解决方案 解决：调整压接模；检查与更换压接模。
11
左图·剖面图分析
压接位置错误，ng。
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右图·解决方案 解决：更换更大线径的线芯或者更换连接器端子。
12
左图·剖面图分析
线芯松散，ng。
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导体切断，ng。
右图·压接不良原因分析 原因：多根线芯被切断压接位置不对。 右图·解决方案 解决：调整压接参数或者更换线芯。
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