Kasite数控机床主轴铝合金零部件CNC加工
铝是当前机械加工中使用广泛的材料之一，铝合金更具备很多理想特性：可加工性强、强度高、抗腐蚀、可回收，并且在低温下保持其软度、延展性和强度。因此数控加工铝制零件在很多工业中不可或缺。
铝及铝合金的应用航空航天：鉴于铝合金比强度高，许多飞机配件是由加工铝制造而成的
汽车制造：和航空工业类似，汽车工业中很多诸如传动轴和其他的组件也由铝制成
电气：数控加工铝制零件因其导电性高，常常用作日用电器的电子元件
食品／药品：铝制零件和大多数有机物均不发生反应，所以其在食品和制药工业中扮演着重要角色
体育：铝常用来制作运动器材，比如棒球棒和运动口哨
低温：铝在零度以下的温度依然可保持其机械性能，这让铝制零件在低温应用中备受欢迎
铝合金cnc加工方式面对不同的铝合金零件，铝合金cnc加工方式有多种：车削加工、铣削加工、刨削加工、钻孔加工、磨削加工等。
机床高速电主轴高速加工作为先进的加工制造技术，可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期，这就要求机床主轴适应高速加工的需求，德国sycotec多角度对机床主轴4080 dc/40100 dc进行了优化：
1、轴承发热和振动
高速、高刚度的陶瓷球轴承，并集成了电机内部冷却及6个喷嘴对外部刀具的冷却
2、效率和性能
同步无刷直流电机，最高转速40000rpm，功率15000w/15500w，扭矩高达5nm/8nm
3、调速性能
配备了专业的高频变频装置
4、夹紧系统
采用hsk-e32主轴接口，锥面自动清洁
数控机床主轴刀具的材质硬质合金是用作铝材数控加工切割工具的首选材料。因为铝属于软切割，所以很重要的一点就是切割铝材的工具不能是硬质的，但又要保有锋利切边的能力。硬质合金刀具就有这个能力，主要靠两点：合金晶粒尺寸和粘合剂比例。尽管晶粒尺寸更大，材质更坚硬，但是晶粒尺寸更小可以保证材料更有韧性，更耐冲击。晶粒更小可让钴达成精细的晶粒结构和材料强度。
然而，钴和铝在高温下反应，会在工具表面形成铝的积屑瘤。为减小这一反应，关键在于使用钴含量适宜（2～20%）的硬质合金刀具，与此同时还能维持所需的强度。硬质合金刀具通常能承受铝材数控加工的高速运作，比钢制刀具承受力更强。除了工具的材质，涂层也是切割效率中一个重要的因素。二氮化锆、二硼化钛和类金刚石涂层都是适合铝材数控加工的刀具涂层。
进给和速度铝可以承受非常高的切割速度，因此应尽可能提铝合金的切割速度，降低积屑瘤形成的可能性，节省时间，降低零件温度，改善切屑断裂并改进精加工完成度。
进给速率的选择依赖于工件精加工程度、强度和刚度。
切削液即便铝的加工性能再好，也永远不要在干燥状态下切割，因为这会促使积屑瘤的形成。合适的铝材数控加工切削液是油溶性乳液和矿物油。避免使用含有氯或是活性硫的切削液，这类元素会染污铝材。
速科德电机科技kasite丨德国sycotec亚太服务中心——为工业机器人（金属及复合材料加工），pcb分板（铝基板、铜基板切割），数控机床改造（提升加工效率），义齿加工（氧化锆、钛合金，cad cam），广告行业（非金属材料、柔性材料加工），陶瓷插芯（内外圆研磨），微孔加工提供高速主轴&机器人成套解决方案。
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然而，钴和铝在高温下反应，会在工具表面形成铝的积屑瘤。为减小这一反应，关键在于使用钴含量适宜（2～20%）的硬质合金刀具，与此同时还能维持所需的强度。硬质合金刀具通常能承受铝材数控加工的高速运作，比钢制刀具承受力更强。除了工具的材质，涂层也是切割效率中一个重要的因素。二氮化锆、二硼化钛和类金刚石涂层都是适合铝材数控加工的刀具涂层。
进给和速度铝可以承受非常高的切割速度，因此应尽可能提铝合金的切割速度，降低积屑瘤形成的可能性，节省时间，降低零件温度，改善切屑断裂并改进精加工完成度。
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