如何压接好一根FAKRA线束 同轴线束压接工艺介绍
随着车载诊断(v2x)、360度环绕视图摄像头、adas、车载网络、5g、双频wi-fi等新技术的不断加入，fakra 自动化连接器（射频模拟/数字信号的同轴连接系统）的应用越来越多，如何压接好一根fakra线束，就让泰科单端半自动化产线方案来告诉我们吧。
part 1
fakra 连接器的组成
part 2
fakra 连接器的组装
part 3
半自动化产线方案流程
• 整个半自动产线处理时间10秒
• 良率yield rate: > 95%
• 机台综合效率oee > 75%
• 半自动线预计尺寸8.5 x 2x 1.8
part 4
te半自动化产线核心价值
• 工艺与自动化专利完美结合
• 生产及软件算法高度集成
• 全程过程控制，生产数据可追溯
• 核心工艺高度集成，质量稳定可靠
• 效率提升较手工线提升3倍
• 减少人工投入
part 5
产线配置亮点
part 6
产线生产流程
线材运输移动模组机构
插入管道支持线材，线材到位后指示灯显示。夹爪拿线到载具指定位置，并进行线端长度调整，随后线材夹爪机构锁定线材，并随后生产中，将始终保持固定，线材另外一端由同步带承载。
线材剥线机构
编织打开机构
te专利编织打开，可根据要求将编织打开至90°以上，通过更换相应工装满足不pn编织打开。
铝箔去除
te专利铝箔去除，可控制切刀深度，完成铝箔去除。
内芯零切
根据端子原厂规范切到指定规格内；若中心端子弯曲，可以将这部分去除。te提供的零切精度控制和算法，为压接确保符合规范的重要前提工艺。通过更换上下两个相应刀片满足不同pn裁切。
中心端子压接
fakra 配套专用压机与压接模具，100% 符合te端子压接规范，压力及高度过程监控；压接高度精度调节：0.01毫米 。
编织&铝箔及内芯长度
环周检测确保完全检测产品
可根据pn选择程序
检测翻开编织后编织是否完全打开
检测铝箔是否完全切除
检测铜芯长度
中心组件装配
在插入过程中通过力感应对来料产品是否合格进行检测。在产品插入过程中对产品插入完成后品质进行检验。通过力的控制对产品插入时线材进行包容。
编织恢复
根据料号选择不同治具，完成编织紧附着在中心组件的屏蔽壳体上。同时管控中心端子在中心组件里面的相对旋转位移。
卡箍压接
fakra 配套专用压机与压接模具。100% 符合te端子压接规范。
同心度检测
卡箍外观检测。
深度检测
根据公母中心组件不同，更换定位夹爪，运用keyence高精度数字传感器，测量精度0.005mm，检测测量产品插入深度。
分选下料
当不同的工位，出现异常后续的工位将不再支持工作任务。到达最后的ng位置，将执行剪切工作或者标记动作。
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编织打开机构
te专利编织打开，可根据要求将编织打开至90°以上，通过更换相应工装满足不pn编织打开。
铝箔去除
te专利铝箔去除，可控制切刀深度，完成铝箔去除。
内芯零切
根据端子原厂规范切到指定规格内；若中心端子弯曲，可以将这部分去除。te提供的零切精度控制和算法，为压接确保符合规范的重要前提工艺。通过更换上下两个相应刀片满足不同pn裁切。
中心端子压接
fakra 配套专用压机与压接模具，100% 符合te端子压接规范，压力及高度过程监控；压接高度精度调节：0.01毫米 。
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检测翻开编织后编织是否完全打开
检测铝箔是否完全切除
检测铜芯长度
中心组件装配
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编织恢复
根据料号选择不同治具，完成编织紧附着在中心组件的屏蔽壳体上。同时管控中心端子在中心组件里面的相对旋转位移。
卡箍压接
fakra 配套专用压机与压接模具。100% 符合te端子压接规范。
同心度检测
卡箍外观检测。
深度检测
根据公母中心组件不同，更换定位夹爪，运用keyence高精度数字传感器，测量精度0.005mm，检测测量产品插入深度。
分选下料
当不同的工位，出现异常后续的工位将不再支持工作任务。到达最后的ng位置，将执行剪切工作或者标记动作。
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