客户介绍
客户是一家位于广州增城的科技公司,从事小薄片玻璃的自动化装配。目前他们在改进装配生产线,以提升自动化水平和提高生产效率。
项目需求
该客户的自动装配生产线需要处理0.3mm厚的极小片玻璃。然而,在传送带上,可能会发生玻璃叠片的情况。这给装配过程带来了挑战,因为叠片会导致产品的质量下降和装配设备的故障。
解决方案
为了解决这一问题,阿童木工程师向客户推荐使用激光位移传感器进行检测。激光位移传感器是一种高精度的测量设备,可以通过测量物体的高度来判断是否发生叠片情况。
一开始,客户对这个解决方案持有一定的保留态度。为了消除客户的疑虑,阿童木工程师进行了一系列试验,并录制了视频展示给客户。视频清晰地展示了激光位移传感器的工作原理和准确性,使客户对其性能表现有了更直观的了解。
经过视频展示后,客户表现出了极大的兴趣,并邀请工程师前往客户现场进行试机。在客户的生产线上,工程师精确地安装和调试了激光位移传感器,并进行了一系列测试。这些测试验证了传感器的可靠性和准确性,同时也证实了它在检测玻璃叠片方面的有效性。
客户收益
通过采用激光位移传感器进行高度差测量,客户成功解决了玻璃叠料问题。现在,装配生产线能够及时检测到叠片情况,并采取相应的措施进行处理。这大大提高了产品质量,避免了由于叠片引起的装配设备故障,从而减少了生产线的停机时间和维修成本。
此外,激光位移传感器还提高了生产线的自动化水平。传感器的高精度和快速响应时间使装配过程更加稳定和高效。客户可以在自动装配过程中放心地使用薄片玻璃,而无需担心叠片问题给生产线带来的负面影响。
总结
在该项目中,客户通过采用激光位移传感器,成功解决了叠片问题,提高了产品质量和生产效率。
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