脱硫泵泵壳腐蚀原因及预防措施
脱硫泵是一种能适应各种不同的工况条件的泵，如输送酸、碱性清液或料浆;冶炼行业各种腐蚀性矿浆;硫酸行业各类稀酸;环保行业各类污水等。某企业的脱硫泵泵壳腐蚀严重，脱硫泵型号550dt-a75，扬程22.5米，流量3600m³/h，粒度小于60mm，材质cr30。面对常见的脱硫泵腐蚀情况，如何做好预防措施呢?
我们先来看下脱硫泵泵壳腐蚀的原因：
1、强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的ph值为5～6，加入脱硫剂后ph值可达6～8.5(循环泵浆液的ph值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);cl-可富集超过80000mg/l，在低ph值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用索雷碳纳米聚合物材料现场修复，材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。
脱硫泵泵壳腐蚀预防措施：
用工具对待修复部位进行喷砂处理;
用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置;
严格按比例调和碳纳米聚合物材料，并修复磨损没收的沟槽、坑洞;
完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
对脱硫泵日常维护保养建议：
1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。
3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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1、强磨蚀性：脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400µm、90%以上为20～60µm、浓度为5%～28%(质量比)、这些固体颗粒具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性：在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的ph值为5～6，加入脱硫剂后ph值可达6～8.5(循环泵浆液的ph值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);cl-可富集超过80000mg/l，在低ph值的条件下，将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性：在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆液为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊，环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用索雷碳纳米聚合物材料现场修复，材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升脱硫泵的使用寿命。
脱硫泵泵壳腐蚀预防措施：
用工具对待修复部位进行喷砂处理;
用无水乙醇清洗喷砂后的过流部位及待保护位置;
严格按比例调和碳纳米聚合物材料，并修复磨损没收的沟槽、坑洞;
完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
对脱硫泵日常维护保养建议：
1、轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过了，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。
2、叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙。
3、轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确，润滑油适量，维修及时，运输寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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