连接器金触点比锡触点的优势
在连接器的连接中,无论是板对板还是线对板,都有一个接触点。接触点可能很小,不容易看到,但这个不显眼的接触点是任何连接器中最重要的组件之一。说到触点,就要说触点的镀层了,在一层金属上再沉积一层金属,保护连接器的导电性。目前电镀材料有金、银、锡,常用的有金、锡。对应触点分别分为金触点和锡触点。金作为一种贵金属,不会与其他材料发生化学反应,在大气环境中也不会氧化变色,在恶劣环境下也经久耐用,非常适合接触电镀。有的银具有导电性,但银的化学性质不稳定,容易生成硫化银,从而影响接触部位的接触变色和焊接性能;连接器一般采用镀锡,因为锡便宜且有防腐功能,而且锡的质地比较软,有利于插头和插座的配合。但由于质地较软,多次插拔后容易磨损镀面,导致接触端变形,达不到设计的接触力。
因此,金触点有以下三个优点:
首先,镀金可以提高触点的耐腐蚀性,这意味着它们更适合恶劣的环境。
其次,这种触点更耐插拔,不易磨损,所以在经常需要插拔的情况下,金触点是更好的选择。
第三,金触点的接触电阻低。所以相对于锡触点,金触点的连续性更好,所以在低压电路中(5v及以下)。
除上述基本规则外,金(或钯镍)触点还必须用于以下限制:
任何类型的模拟信号(因为锡接触会产生线路噪声)
暴露在工业环境中的任何非匹配连接器
由于纯锡电镀非退火表面上的晶须生长,接触间距小于1毫米的任何连接器。
金触点和锡触点不能用于同一个配套连接器系统。这两种涂层的性能还没有进一步研究,但是标准电极电位的差异会导致接触腐蚀(金= +1.5v,锡=+0.15v——可以看到铜锌排水槽的外观),最终的可靠性也会丧失。
连接器应该用金触点还是锡触点?掌握了这些规律,就不会做出错误的选择。
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