3D打印技术使定制化汽车制造的流程变得更加高效
概念车设计与制造过程中，面临着交货期紧迫和制造成本昂贵的挑战。面对这些挑战，概念车设计公司开始寻求史加高效、经济的制造技术，其中就包括3d打印技术。3d打印用于汽车概念车制造，优势明显！
通过英国 envisage工程公司的概念车开发过程，能体会到3d打印技术可以缩短概念车的开发周期、降低开发成本并且还能用于复杂零部件的制造。
从以往的制造经验来看，通常情况下制造一辆高性能、功能齐全的定制化车辆周期大约为26周，其中一部分重要的时间节点是：在第七周之前需要订购内饰、变速箱、动力总成，第8周以前交付玻璃，在第10周完成外部面板的交付，汽车内饰在第18周完成。但是在 invisage公司引入了3d打印，定制化汽车制造的流程变得更加高效。
在汽车概念车或定制化汽车的制造项目中， envisage通常根据客户所需的车辆性能、动态性和尺寸选择1个现有的汽车平台， envisage将一些在线cad模型上传到创意软件包中，就可以快速创建数字模型，从而迅速了解到车辆的轴距、主要碰撞结构等信息，同时判断该平台是否能够满足概念车或定制化汽车设计的特性。
在将这些设计模型进行制造之前， envisage首先为客户提供虚拟现实的汽车设计，客户通过vr设备就能够看到逼真的车辆设计效果。
当设计方案犬得通过之后，接下来 envisage将对选定车辆的结构进行三维扫描，以获取关键安装和结构点等数据。 envisage使用3 d systems geomagic等软件自动地从扫描数据中创建表面，避免人工操作可能现的错误，实现扫描数据的自动化后处理。
随后是细节完善工程阶段，在这个阶段中， envisage公司使用先进的分析软件进行汽车结构的优化设计。软件产生的分析数据可作为证据提交给认证机构，证明车辆的设计是符合相关设计标准的;而在过去，这些证据往往需要通过物理检测的方式来获取，有时物理检测会导致车辆结构的损坏。
部分经过优化设计的零部件可以通过3d打印技术直接制造。3d打印技术的应用有助于减少定制汽车制造的周期和成本，在没有昂贵模具成本的情况下，3d打印技术可以直接制造出定制车辆所需的零部件。此外，3d打印技术能够制造出比较复杂的功能集成式零部件，减少了零件的数量，并减少装配过程中对焊接的需求。
同时， envisage公司也表小，在定制化的车辆中，并非所有零部件都适合用3d打印技术制造，如那些大型、厚度薄的金属面板结构就更适合用传统技术制造。
日益发展的3d打印材料给概念车或定制化汽车制造商带来更多的选择，可应用于汽车零部件制造的3d打印材料除了铝合金、不锈钢、钛合金等金属材料之外，还包括些能够替代金属的塑料3d打印材料，如与金属强度相当、更加轻量化的碳纤维复合材料，以及具有优良的综合性能，在诈多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料的高性能工程塑料peek等。
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部分经过优化设计的零部件可以通过3d打印技术直接制造。3d打印技术的应用有助于减少定制汽车制造的周期和成本，在没有昂贵模具成本的情况下，3d打印技术可以直接制造出定制车辆所需的零部件。此外，3d打印技术能够制造出比较复杂的功能集成式零部件，减少了零件的数量，并减少装配过程中对焊接的需求。
同时， envisage公司也表小，在定制化的车辆中，并非所有零部件都适合用3d打印技术制造，如那些大型、厚度薄的金属面板结构就更适合用传统技术制造。
日益发展的3d打印材料给概念车或定制化汽车制造商带来更多的选择，可应用于汽车零部件制造的3d打印材料除了铝合金、不锈钢、钛合金等金属材料之外，还包括些能够替代金属的塑料3d打印材料，如与金属强度相当、更加轻量化的碳纤维复合材料，以及具有优良的综合性能，在诈多特殊领域可以替代金属、陶瓷等传统材料的高性能工程塑料peek等。
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