巨浪进军快速成型制造领，研发首台激光金属3D打印机
德国一直以汽车和高端机床为傲，巨浪集团（chiron）便位于这份“高精尖”机床装备名单之列。创立于1921年德国图特林根的巨浪公司，以医疗器械制造起家，至今已有将近百年历史。现在的巨浪已成为全球机床行业高性能及高精度的标杆，拥有世界上最快的换刀系统，高效的生产解决方案及自动化技术。近期巨浪集团（chiron group）开发出了首台激光金属沉积（lmd）系统 am cube，首次进军快速成型制造领域。
am cube是专为制造大型复杂部件而设计的，它扩展了公司现有的核心竞争力，即专注于金属加工和自动化。针对航空航天、能源等领域的应用，该系统还能够3d打印近似净形零件，以及涂层和修复零件。
随着快速成型制造技术被纳入到其产品组合中，巨浪集团的目标是提供一整套完整的制造解决方案。此外，巨浪公司还成立了快速成型制造部门，承接3d打印方面的业务。“巨浪集团快速成型制造部门负责人axel boi 表示：”快速成型制造部门是在我们自己的事业群内成立的，有了这台由巨浪集团制造的金属3d打印机，我们正在创建一个生产大型部件的设备，用于生产采购时间长、材料价格高的部件。“
”这项技术可以有效地应用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。这些都是巨浪集团的重要目标领域。“
从cnc到3d打印
巨浪公司成立于1921年，最初是一家外科手术器械制造商，如今，巨浪公司的业务范围已经扩展到数控立式加工中心，并提供交钥匙制造解决方案。
巨浪公司总部位于德国图特林根，在全球范围内设有多个生产和研发基地，在欧洲、北美和亚洲设有销售和服务子公司。巨浪在全球范围内拥有2100名员工，拥有三个品牌。chiron、stama和scherer三个品牌，分别提供不同类型的加工设备。
与传统的数控系统一样，巨浪公司的新型am cube 3d打印机也是基于传统的卡斯特坐标系，沿x、y、z轴运行。该系统可以使用标准的din iso代码进行编程，也可以使用cad/cam软件工具对复杂工件进行编程。
巨浪公司在设计am cube时，可以在主动打印或涂布过程中更换打印头。这样做的目的是为了让用户能够利用不同的工艺要求。例如，一个打印头可以用来实现高表面质量，而另一个打印头可以用来建立高沉积率。am cube配备了三个不同打印头的自动换头功能，可以在一个工件上实现这些特性的组合。
金属丝和粉末激光焊接
am cube是一种lmd系统，采用巨浪公司的专利技术，可同时使用线材和粉末原料。通过使这两种材料都能使用，该公司的目标是促进系统的不同应用。巨浪公司解释说，虽然粉末涂层是最常用的工艺，但在需要更好的安全性能和减少废料的情况下，用户可能更愿意使用金属丝lmd。
am cube的其他特点还包括传感器，以便于独立操作，以及从四轴到五轴的可重构平台。此外，巨浪公司解释说，当使用钛等材料进行打印时，系统可以用保护气体充斥在系统中，以减少氧化，持续数小时。目前，am cube正在由一个试点客户进行密集的现场测试，以确保系统的适用性。
am cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的在线开放日活动中展示的产品亮点之一。
随着快速成型制造技术在生产中的应用越来越多，一些数控机床制造商也开始转型提供3d打印技术。这些系统通常以混合机床的形式出现，将cnc和3d打印功能结合在一起。
例如，领先的机床制造商dmg mori公司也开发了一系列金属快速成型制造和混合系统。该公司最近推出了新的lasertec 30 dual slm系统，扩大了其快速成型制造产品组合。此外，总部位于墨尔本的数控磨床制造商anca公司也开发了自己的混合式3d打印系统，用于生产定制设计的加工工具。
巨浪集团是全球立式数控加工中心、车削中心研发制造及交钥匙解决方案专家，以最低的单件成本实现高效率、高品质的复杂工件加工著称，在全球范围内已交付超过21，000台机床及服务项目，广泛服务于汽车制造、航空航天、工程机械、医疗器械以及精密制造等多个行业领域。
2019年巨浪在太仓开工建设了一个全新工厂，也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂，将以世界一流的技术、设备和服务，助力中国智造的发展。2017年，基于中国市场的巨大潜力，巨浪集团从全球规划战略考虑，斥资1500万欧元，打造一座面向未来的全球性工厂。现在，这座占地36，000平方米的”太仓未来工厂“一期工程已经建成并投产。目前初步设计年产能200台套，大幅提升了巨浪中国的产能，也显著缩短了交货周期，将更好地满足中国客户的本地化需求。
巨浪太仓新工厂是一个世界级的工厂，目前有四条组装线，分别生产fz 15 w立式加工中心、mill fx800五轴五联动高速立式加工中心、vdz 100 ds双主轴倒立式车削中心、mc 528 twin 双主轴双五轴立式加工中心四种机型，未来还将引进更多机型。
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随着快速成型制造技术被纳入到其产品组合中，巨浪集团的目标是提供一整套完整的制造解决方案。此外，巨浪公司还成立了快速成型制造部门，承接3d打印方面的业务。“巨浪集团快速成型制造部门负责人axel boi 表示：”快速成型制造部门是在我们自己的事业群内成立的，有了这台由巨浪集团制造的金属3d打印机，我们正在创建一个生产大型部件的设备，用于生产采购时间长、材料价格高的部件。“
”这项技术可以有效地应用于机械工程、工具制造、能源生产和航空航天领域。这些都是巨浪集团的重要目标领域。“
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巨浪公司总部位于德国图特林根，在全球范围内设有多个生产和研发基地，在欧洲、北美和亚洲设有销售和服务子公司。巨浪在全球范围内拥有2100名员工，拥有三个品牌。chiron、stama和scherer三个品牌，分别提供不同类型的加工设备。
与传统的数控系统一样，巨浪公司的新型am cube 3d打印机也是基于传统的卡斯特坐标系，沿x、y、z轴运行。该系统可以使用标准的din iso代码进行编程，也可以使用cad/cam软件工具对复杂工件进行编程。
巨浪公司在设计am cube时，可以在主动打印或涂布过程中更换打印头。这样做的目的是为了让用户能够利用不同的工艺要求。例如，一个打印头可以用来实现高表面质量，而另一个打印头可以用来建立高沉积率。am cube配备了三个不同打印头的自动换头功能，可以在一个工件上实现这些特性的组合。
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am cube是巨浪集团将在5月14日至19日举行的在线开放日活动中展示的产品亮点之一。
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例如，领先的机床制造商dmg mori公司也开发了一系列金属快速成型制造和混合系统。该公司最近推出了新的lasertec 30 dual slm系统，扩大了其快速成型制造产品组合。此外，总部位于墨尔本的数控磨床制造商anca公司也开发了自己的混合式3d打印系统，用于生产定制设计的加工工具。
巨浪集团是全球立式数控加工中心、车削中心研发制造及交钥匙解决方案专家，以最低的单件成本实现高效率、高品质的复杂工件加工著称，在全球范围内已交付超过21，000台机床及服务项目，广泛服务于汽车制造、航空航天、工程机械、医疗器械以及精密制造等多个行业领域。
2019年巨浪在太仓开工建设了一个全新工厂，也是巨浪集团旗下唯一涵盖所有品牌的代表性新工厂，将以世界一流的技术、设备和服务，助力中国智造的发展。2017年，基于中国市场的巨大潜力，巨浪集团从全球规划战略考虑，斥资1500万欧元，打造一座面向未来的全球性工厂。现在，这座占地36，000平方米的”太仓未来工厂“一期工程已经建成并投产。目前初步设计年产能200台套，大幅提升了巨浪中国的产能，也显著缩短了交货周期，将更好地满足中国客户的本地化需求。
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