如何简化光刻胶图形化过程呢?

掺杂少量铂元素的镍硅化物的稳定性也不尽相同,还与物质的具体结构有关,举个例子来说,niptsi,比nisi要稳定。
填充了接触沟槽的钨被研磨到金属栅极的同一平面,如下图e)所示。
由于接触沟槽只与凸起的源/漏极接触,所以接触沟槽深度很浅,这样使得过刻蚀的控制简单。
从版图的角度考虑,代替了圆形和椭圆形接触孔的沟槽式接触,简化了光刻胶图形化过程。
但是一项技术的改革往往会带来一些新的问题,比如说,这会在接触刻蚀中,过刻蚀到sti氧化层而导致w尖刺问题。
由于钨栓塞的长度显著缩短,所以栓塞的电阻大大降低(因为电阻的值与长度为正比关系)。
在下面的结构图中显示了金属1(m1)的形成工艺过程。
在这个过程当中,该工艺使用了覆盖在teos上的硬掩膜tin保护了多孔低h介质不受光刻胶去除工艺过程的损伤。
多孔低k电介质的化值(2.2〜2.5)通常比碳硅酸盐玻璃的么值(csg,k为2.7~2.9)低。
多孔低k电介质可以通过pecvd掺碳氧化硅电介质形成,通过将掺杂的浓度进行相应的精确控制,可以保证其中含有小于2nm的孔和高达40%的孔隙度。这些是在cvd时通过在气流中加入致孔剂实现的。
cvd预沉积,可以是三甲基硅烷或四甲基硅烷,致孔剂可以是冰片烯或a-松油烯。
钽阻挡层和铜籽晶层通过具有金属离化等离子体pvd工艺获得。
由于铜的沉积量非常大,所以传统的方法已经不再适用了,所以大量的铜沉积利用化学电镀(ecp)工艺。
在经过铜退火工艺后,利用金属cmp去除不需要的铜、钽阻挡层和tin硬掩膜cmp研磨停止于teos覆盖层,这样可以保护多孔低k电介质不受cmp浆料的污染。
下图显示了具有沟槽的双镶嵌铜/低k互连工艺。
通常金属硬掩膜tin、teospecvd氧化物或teos覆盖层保护多孔低k电介质不受cmp浆料的污染。
因为这样相当于在多孔低k电介质的外表面加上了几层的保护膜,今儿产生了一个相对稳定的小环境。
并且在此基础上,可以利用自对准cowp化学电镀的技术来防止铜的扩散并提高电迁移抵抗能力,通过这种技术从而提高了ic芯片的可靠性。
下图显示了从m3金属层(见下图(a))到m9金属层(见下图(c))的铜/低k互连工艺过程。该过程基本上是下图所示的通孔工艺过程的重复。
铅(pb)广泛用于形成焊球。众所周知,铅是一种污染物,可以影响心脏、骨骼、肠、肾和神经系统的正常运行,特别是对于儿童有很大的伤害。
大量使用ic芯片的过时电子仪器形成每年万吨级的电子垃圾,这些具有铅的电子垃圾填埋给环境污染带来潜在风险,因此,像日本、欧洲和中国等许多国家已经立法,严格限制或消除铅在半导体和所有电子行业中的使用。下图显示了一个无铅焊料凸点。


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