在光伏电池片的生产过程中,因其本身的物理特性,传统的电感式接近开关无法检测。同时,在硅片未制绒前,其具有高亮、高反光特性,在制绒后,它又吸光,这使常规的光电传感器在一定程度上无法稳定的检测。因此,电容传感器,便成为了光伏电池片生产设备中完成检测任务的“理想之选”。
今天,我们与大家一同探讨:该如何为您的应用选择合适的电容传感器?以达到降本、增效、稳定运行的效果。
01 12gh/18gs系列 电容传感器 “防御能者”
推荐理由:
1. 旋钮可调节
2. 精度高
3. 抗emc能力强
4. 稳定可靠
在硅片的上、下料设备中, 往往会用到大型的机器人。由于它的存在,便造成了电子产品圈子内“闻风丧胆”的emc干扰,使得其他电子产品无法稳定工作,甚至直接损坏。石英舟&石墨舟由于工艺需求,存在高温,温度的升高会造成精度检测的影响,导致漏检、误检、定位不准等问题。
12gh/18gs系列圆柱形电容开关,抗emc能力强,在应用中堪称“防御能者”,性能表现可靠稳定,深受行业用户好评。
02 f46系列 电容传感器 “随机应变”
推荐理由:
1. 检测距离多种可选
2. 带teach-in功能
3. 性价比高
在制绒、pecvd/ald 等工艺段,输送线中的每一个工位的到位检测、有无检测,都带动整体生产节拍的有序进行。 teach-in 版本的f46系列方形电容开关,可靠控制花篮提升 ,可根据用户需求,适应各种不同间距的花篮。由于其良好的特性(精度0.5mm、频率50hz、高稳定性),赢得丝网印刷界客户们的青睐,并在hjt工艺设备中扮演着重要的角色。
刻蚀输送线,硅片有无检测
制绒上下料,硅片有无检测
03 f64系列 电容传感器 “速度与激情”
推荐理由:
1. 高旋钮可调
2. 检测距离15mm
3. 频率100hz
当最终用户要求单机产量越来越高时,设备的运行节拍加快,也就意味着传感器的检测速度也要加快,才能满足设备的需求。f64系列凭借其100hz的高频率优势,轻松应对“快节拍”挑战,满足6000pcs/hr的产能需求。
丝网印刷输送线,硅片有无检测
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