3C企业如何用工业机器人实现产能最大化？
回顾近二十多年，移动通讯工具经历了bp机、大哥大、直板手机、液晶屏手机、彩屏手机、智能手机等近十代产品更迭，而这中间又细分了更多直板、翻盖、滑盖、双屏等，多种版本各领风骚仅一年左右。3c行业的研发创新已进入几何加速时代。
从发展的角度讲，3c行业不仅在改变人类的生活状态，也一定程度推动了生产方式的变革。从纯手工组装到机械化生产到智能制造解决方案，到工业4.0。在这期间3c领域的品牌厂商也经历了数次大浪淘沙的洗牌。
3c产品与产线的不断成功更迭，依赖于产线的自动化改造水平、前瞻性。从投资回报率讲，企业产线自动化改造项目决策前要考虑的不仅有完成质量、完成效率，还有长远利益的结合。
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高精高速控制能力，让生产更高效
珞石机器人致力于轻量型工业机器人的产品研发与技术创新。珞石自主研发的titanite协作型工业机器人控制系统，综合性能处于国内领先水平。基于全动力学模型的最优规划技术，可以在保障机器人本体及电机性能的前提下，至少有一轴处于最大加速状态，从而获得物理层面所能允许的最短节拍时间。
该控制技术可以使得机器人在不牺牲精度的前提下保持稳定高速运行状态。珞石最新产品，加长版七公斤负载机器人xb7l，其合成速度最高可达9.1m/s，完全可以达到进口替代水平。这项技术可以让珞石机器人在追求高效的3c生产领域更加游刃有余。
2
追求更高良品率，让利润更丰厚
电子产品结构精细、工艺复杂、原材料价格高，且在设计、组装时工序繁多，因此对自动化生产改造有非常高的要求。一块屏幕稍微有点瑕疵就浪费了。一个手机或者电子产品由许许多多仅毫米单位的电子元器件组成，因此对机器人的工作精度提出了极高的要求。
珞石机器人自主研发的控制系统其性能处于国内领先水平。其中的高精度误差补偿与惯量前馈技术，将机器人的重复定位精度控制在0.02mm以内,并且高速工作中动作敏捷精准。在近期深圳机械展与上海慕尼黑电子展分别做了速度与精度展示，机器人可以最大加速度运行且高速转弯不降速，赢得了业内的一致认可与好评，这也是机器人运动精度的有力证明。
高精度的运动能力可以保证机器人精准完成预定工作，大大提高良品率，这也意味着企业利润率的大幅提升。
3
独特的负载与臂展，让投资更长远
3c制造业产线的最大特点为生命周期短、工艺迭代频繁。因此提高设备的柔性来增加应用兼容性，让自动化产线实现更高更长远的价值，也是判断投资回报率的重要标准。
针对3c行业，不论是分拣、点胶、点焊、插件，还是上下料、打磨等，珞石最新7公斤小负载机器人xb7l几乎可以囊括所有负载需求。相比较同类型小负载机器人，906mm的臂展，在不增加使用面积的前提下，可以更好的发挥臂长优势，让更多工作变得可能。在产线置换或者产品更迭中，只需做简单的配件调整及程序设置，即可快速实现机器人的功能转换。
不仅如此，xb7l还可以适应地面、倾斜、悬挂等多种安装方式，在更多复杂工作环境中依然可以充分发挥性能优势。针对特殊工艺需求，全自主研发的控制系统可以实现定制化软件开发及解决方案设计，目前这方面已有多项成功案例填补国内空白。
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该控制技术可以使得机器人在不牺牲精度的前提下保持稳定高速运行状态。珞石最新产品，加长版七公斤负载机器人xb7l，其合成速度最高可达9.1m/s，完全可以达到进口替代水平。这项技术可以让珞石机器人在追求高效的3c生产领域更加游刃有余。
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追求更高良品率，让利润更丰厚
电子产品结构精细、工艺复杂、原材料价格高，且在设计、组装时工序繁多，因此对自动化生产改造有非常高的要求。一块屏幕稍微有点瑕疵就浪费了。一个手机或者电子产品由许许多多仅毫米单位的电子元器件组成，因此对机器人的工作精度提出了极高的要求。
珞石机器人自主研发的控制系统其性能处于国内领先水平。其中的高精度误差补偿与惯量前馈技术，将机器人的重复定位精度控制在0.02mm以内,并且高速工作中动作敏捷精准。在近期深圳机械展与上海慕尼黑电子展分别做了速度与精度展示，机器人可以最大加速度运行且高速转弯不降速，赢得了业内的一致认可与好评，这也是机器人运动精度的有力证明。
高精度的运动能力可以保证机器人精准完成预定工作，大大提高良品率，这也意味着企业利润率的大幅提升。
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独特的负载与臂展，让投资更长远
3c制造业产线的最大特点为生命周期短、工艺迭代频繁。因此提高设备的柔性来增加应用兼容性，让自动化产线实现更高更长远的价值，也是判断投资回报率的重要标准。
针对3c行业，不论是分拣、点胶、点焊、插件，还是上下料、打磨等，珞石最新7公斤小负载机器人xb7l几乎可以囊括所有负载需求。相比较同类型小负载机器人，906mm的臂展，在不增加使用面积的前提下，可以更好的发挥臂长优势，让更多工作变得可能。在产线置换或者产品更迭中，只需做简单的配件调整及程序设置，即可快速实现机器人的功能转换。
不仅如此，xb7l还可以适应地面、倾斜、悬挂等多种安装方式，在更多复杂工作环境中依然可以充分发挥性能优势。针对特殊工艺需求，全自主研发的控制系统可以实现定制化软件开发及解决方案设计，目前这方面已有多项成功案例填补国内空白。
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