dcs和plc的话题在工业界已经争论了至少40年,要搞懂大家在争论啥,仪表工就一定要弄清dcs和plc的区别,客观认识这些根本性差异,根据产品和需要,理性选择应用dcs和plc。
1、dcs侧重于整体控制系统,而plc侧重于局部逻辑控制这是为啥呢?这是谁规定的?为啥这么划分呢?这是因为dcs是从模拟量仪表发展起来的,以模拟量为主。dcs偏重过程控制可实现pid、前馈、串级、多级、选择性控制等复杂控制,强调连续过程控制的精度;plc是从电气继电器发展起来的,以数字量为主,plc面向一般工业控制领域,通用性强。一般plc仅有pid功能,其控制精度不如dcs高。
2、dcs和plc在通讯上的差异dcs采用国际通用的tcp/ip协议,也就是我们常说的internet接口,具有很好的通用性和扩展性;而plc通讯则五花八门(如ppi、internet、device net、modbus、profibus、usb等),往往plc搭建好后想随意的增加和减少操作员站都比较困难。在网络安全上,internet领域集中大量技术人员在从事网络安全工作,plc通信安全目前没有很好的保护措施。dcs采用整体考虑方案,操作员站也具备工程师站功能,站与站之间在运行方案程序下装后是一种紧密联合的关系,每一个站、每一种功能、每一种被控装置间都是相互连锁控制,协调控制;而由plc相互连接构成的系统,在plc与plc之间时松散连接方式,做不出协调控制的功能。
3、dcs和plc可靠性方面的差异dcs为双冗余,可实现无扰切换,dcs的i/o模块都带有cpu,可实现对采集及输出信号品质判断与标量变换,模块故障时可带电拔插和随机更换;plc大多数无冗余,而双路plc成本就会较高,plc的模块是简单电气转换单元,无智能芯片,模块故障后相应单元全部瘫痪。目前plc已能实现冗余、热备和带电拔插,已经能完成dcs绝大部分功能。dcs和plc各有优势,且两者也在互相渗透握手,所以现在再谈论dcs和plc哪个更好,就已经没有什么意思了。比如西门子的simatic pcs7系统就是一个plc和dcs结合的新系统。
4、dcs和plc在点数上的差异dcs点数很多,一般500点以上;plc点数较少,一般在100左右,500点以上基本不采用全部由plc连接而成的控制系统,plc系统造价也会很高。在dcs更新控制方案,工程师在工程师站上将编译后的控制方案执行下装命令,程序下装过程由系统自动完成,不影响原控制方案运行。plc更改控制方案,首先需要明确是哪一个plc,用编译器进行程序编译后传给对应plc,调试时间长成本高,不利于日后的维修。
5、软件方面的差异dcs系统具有功能强大的软件包,也可以针对性地按工艺参数配置和控制算法需求开发软件,具有配方功能,软件方面dcs比plc应用方便。工业现场该选用dcs还是选用plc?建议这两者的选用主要取决于投资情况和用在什么地方。比如锅炉燃烧器逻辑控制和保护用plc就比dcs合适,而一些诸如汽轮机调节系统有众多模拟量探头,dcs就比较合适,可不要一味崇拜dcs而忽略了plc哦!
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