在日常生活中,我们都会接触饮料、酒水、调味品、沐浴露等产品,都是在全自动流体灌装线上生产出来的。一般来说,流体灌装线由灌装机、压盖机、称重机和贴标机等四种单机设备联动组成,接入plc实现自动化控制,能够显著提高生产效率、降低人工成本。
随着工业自动化技术的不断发展,plc数采系统在各个领域的应用越来越广泛。在流体灌装线上,plc数采系统可以实现现场设备的运行数据、状态信息等实时采集并传输至监控平台中,从而接收到报警通知并及时控制,并将数据进行处理、存储和展示,实现对工业生产过程的智能化监控和运维。
系统功能
1、生产监控:通过采集plc、流量计、称重传感器、料位传感器等,实时监测流体灌装线的流量,重量、料位等数据,并在超出安全阈值时快速报警。
2、设备管理:实时监测设备的运行状态,查看设备位置分布、数量类型、报警运维信息等,以实现高效化故障维护,降低设备管理水平和响应能力。
3、生产分析:通过将数据对接到mes系统、erp系统等,实现生产数据的统计与分析,快速了解产量信息,为生产管理提供有力支持。
4、远程操作:实现对异地plc的远程控制,如设备启停、修改参数等;也能实现异地plc的远程编程调试和远程上下载程序等操作。
5、报警运维:自由设定报警阈值与通知方式,在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知,告知报警信息。
6、数据分析:实现对设备产能、生产效率、能耗水平、运维服务等数据可视化与智能分析,做出科学合理决策。
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