FANUC 7系统的硬件结构及软件结构
fanuc 7系统
fanuc 7系统包括7 t和7 m两个系列。其中7 t系统适用于两坐标数控车床，7 m适用于三坐标铣床、镗铣床和加工中心等。下面以7 m系统为例来说明其工作原理。
1、 系统硬件结构
7 m以中央处理装置(cpu)为核心，cpu通过总线与存储器以及各种接口相连接，总方框图如图3—51所示。
图3-51 7m数控系统总方框图
2、fanuc 7系统软件结构
7 m数控装置的系统软件由22 k控制程序(三坐标两联动系统为20 k)、4 k的crt控制程序和诊断程序(由专用的诊断纸带输入)组成。
初始化程序的主要作用是为整个系统的正常工作做准备。开机后，通过“初始化微程序”在“现行状态寄存器”中置入“第6级中断”的“现行状态”，使得除第7级中断以外的中断无法打断初始化。同时，在“初始化微程序”的执行阶段，将程序转入“初始化程序”。因此“初始化程序”是每次开机后首先执行的。进入初始化程序后，系统把第0级中断的保护区首地址置入第6级中断保护区的首地址，从而造成由第6级打断第0级的状态，以便初始化执行完后返回第0级中断。
初始化程序主要完成以下三项工作：
(1) 对ram中作为工作寄存器的单元设置初始状态。
(2) 进行rom奇偶校验。
(3) 为数控加工正常进行而设置一些所需的初始状态。属于这种初始状态设置的有零件程序存储器区域设定，as区域设初始位，等等。对通过te子方式(设置参数)设置的部分参数进行必要的初始处理。例如，将快速进给率数值由mm/min为单位换算成um/8ms为单位等。如果在开机的同时，按下某些特定的按键，还可以进行附加操作。
3．零件加工过程举例
现在我们来讨论零件的加工过程。一种新零件在7m系统中的首件加工过程大致可以用图3-58所示流程来描述。对于一种新零件的首件来说，一般要通过空运行来观察编程的正确性，如果有错，可以通过零件程序编辑来纠正。首件加工完毕，如果程序需保存，则可以穿成纸带以备后用。一般来说，零件程序编辑和输出纸带工作在同种零件的再次加工时不必进行。
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