444光立方制作图解
制作步骤
焊接灯珠一向是比较麻烦的，但借助自己制作的工具来焊接，可以节约大量的人力和时间，所以这里简要说明一向焊接模板的制作。
图1是我用万能版加排针搭建的，排针直接横向的间距是7个洞，纵向的间距是8个洞，没2个排针为一组，一次焊接好16组就可以了。
接下来是灯珠管脚的弯折，最好是用平口镊子。灯珠的短管脚面向你，用镊子把所有管脚向右90度弯折，如图2
再把灯珠的长管脚（正极）向下90度弯折，如图
图3：
灯珠的弯折只需要这两步，然后就可以摆放到焊接模板上了，这里我以两个灯珠的摆放为例
如图4：
摆放好后，就可以焊接了，焊接好后，检查是否有开焊虚焊等问题。焊好的点阵如图4-1
三 驱动板的焊接，这次驱动电路我没使用任何ic，而是三极管直接驱动，之所以选用8550，是因为三极管开关电路中，8550是低电平导通，避免了单片机上电就导通的问题。8550可承受的电流较于其他90系列三极管较大，最适合做led驱动。
三极管的布局请参照布局图
布局图：
共阳极驱动三极管共需要16只，再加上4只回路控制，共20只，这里需要注意的是，共阳极三极管和回路三极管的焊接是不同的，详细请参照原理图。三极管的b极是通过单片机控制的，三极管的数量比较多，所以在板子背面就只能跳线了。
实物组装
焊接好最小系统，驱动电路后，就可以组装了。组装之前检查4个点阵高度是否一致，然后就直接插在母座上面。插好后，会发现灯珠的负极管脚还是悬空的。此时将每一层的负极管脚短接。注意！！！请参考下图6：
这里要强调是，不是每个点阵的负极短接，而是两两点阵之间的负极管脚短接。这里所说的每一层是竖直高度的，而不是之前焊接好的点阵。
这样焊接好后，电路是不会点亮的，因为led灯珠此时的负极没有构成回路，换句话说，负极还是悬空的。此时就需要用废弃的管脚或跳线来把每一层的负极连接到万能板的回路三极管上。我是用元件管脚连接的，由于颜色问题，图片里看不清楚，所以我给大家做出了图示
图7
实物焊接图
图8：
负极短接好后，就是连接到回路三极管了，我采用了跳线短接，即每一层的负极短接到万能板，再通过跳线连接到回路三极管的c极，这样立方光就有了电路回路（请根据原理图理解）
图9：
原理图：
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接下来是灯珠管脚的弯折，最好是用平口镊子。灯珠的短管脚面向你，用镊子把所有管脚向右90度弯折，如图2
再把灯珠的长管脚（正极）向下90度弯折，如图
图3：
灯珠的弯折只需要这两步，然后就可以摆放到焊接模板上了，这里我以两个灯珠的摆放为例
如图4：
摆放好后，就可以焊接了，焊接好后，检查是否有开焊虚焊等问题。焊好的点阵如图4-1
三 驱动板的焊接，这次驱动电路我没使用任何ic，而是三极管直接驱动，之所以选用8550，是因为三极管开关电路中，8550是低电平导通，避免了单片机上电就导通的问题。8550可承受的电流较于其他90系列三极管较大，最适合做led驱动。
三极管的布局请参照布局图
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共阳极驱动三极管共需要16只，再加上4只回路控制，共20只，这里需要注意的是，共阳极三极管和回路三极管的焊接是不同的，详细请参照原理图。三极管的b极是通过单片机控制的，三极管的数量比较多，所以在板子背面就只能跳线了。
实物组装
焊接好最小系统，驱动电路后，就可以组装了。组装之前检查4个点阵高度是否一致，然后就直接插在母座上面。插好后，会发现灯珠的负极管脚还是悬空的。此时将每一层的负极管脚短接。注意！！！请参考下图6：
这里要强调是，不是每个点阵的负极短接，而是两两点阵之间的负极管脚短接。这里所说的每一层是竖直高度的，而不是之前焊接好的点阵。
这样焊接好后，电路是不会点亮的，因为led灯珠此时的负极没有构成回路，换句话说，负极还是悬空的。此时就需要用废弃的管脚或跳线来把每一层的负极连接到万能板的回路三极管上。我是用元件管脚连接的，由于颜色问题，图片里看不清楚，所以我给大家做出了图示
图7
实物焊接图
图8：
负极短接好后，就是连接到回路三极管了，我采用了跳线短接，即每一层的负极短接到万能板，再通过跳线连接到回路三极管的c极，这样立方光就有了电路回路（请根据原理图理解）
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