在测试熔炉或锅炉中的废气时,氧气测量至关重要。烟道,也称为烟囱或烟囱,是允许燃烧废气排放到大气中的垂直管道。废气是在熔炉、烘箱、锅炉或蒸汽发生器内燃烧燃料的结果。
只要发生燃烧,就会有废气。测量废气中的氧含量是燃烧过程效率的指标。
鼓风炉
在住宅或商业建筑的熔炉中,气体或油与空气混合并点燃,在燃烧室内产生火焰。热交换器将热量从燃烧室传递到在整个建筑物内循环的新鲜空气。
为了极大限度地提高效率,加热炉控制释放到燃烧室的燃油和空气的比例。过多的燃料或过多的空气(氧气)会降低熔炉的能源效率,并会增加生成的nox和一氧化碳气体分子的数量。
在家用炉中,燃料空气比导致燃烧后氧气含量从21%(新鲜空气)降至8.5-10%(按体积计)之间。为了测试氧气水平,使用一种称为燃烧分析仪的工具来测量烟气中剩余的氧气量。
强制通风炉的一种变体是锅炉炉。换热器将热量传递给水而不是空气,水作为蒸汽在整个建筑的管道中循环。然而,即使锅炉加热,仍然需要燃烧分析仪来验证燃烧期间的燃料氧比。
工业炉
与加热房屋或建筑物的炉不同,工业炉是直接加热炉,用于为化学反应、火葬、炼油或玻璃生产等工业过程提供热量。此外,一些工业炉还通过盘管将热量传递至流体,然后流体可循环以提供建筑热量或用于其他过程。
住宅炉子和工业炉子的区别不是尺寸,而是产生的热量。工业过程通常需要400°c(750°f)或更高温度。
由于高温和需要持续监测以保持有效的燃料空气比,工业炉使用安装的氧传感器。
其中一个例子是oxy-flex氧气分析仪。它有一个400毫米(16英寸)的探头插入烟气烟囱。这种长探头长度使传感器成为较厚壁烟道的理想选择。探针顶端在-100至400°c(-148-750°f)的温度范围内测量0.01至100%的氧含量。
除了较高的热量水平外,根据燃烧的燃料,工业炉可能会产生烟尘颗粒。这对于燃烧煤炭或某些燃油的熔炉尤其如此。烟尘会堵塞氧传感器。
因此,当在工业炉中安装氧传感器时,重要的是考虑所使用的燃料。虽然某些氧传感器的设计不适合在高烟尘环境中工作,但可以通过使用挡板强制传感器周围的颗粒物来减轻烟尘污染。
氧化锆o2传感器oxy-flex氧气分析仪
特点 :
• 高精度线性输出
• 外部触发自动或手动校准
• 可在新鲜空气(氧气浓度 20.7%)或任何其他已知氧气浓度中校准
• 可选择输出滤波,允许自适应、快速动态输出或慢速稳定输出
技术规格:
电源电压 24vdc ± 10%
电源电流 24vdc 电压下大 500ma
数字输出 rs232
模拟输出
4-20ma;大负荷 600ω
0-10vdc;小负荷 10kω
外壳温度限制
储存: -10°c - +85°c
工作: -10°c - +85°c
允许气体温度(探头端部)
标准: -100°c - +250°c
较高: -100°c - +400°c
气体流速 0-10 米/秒
允许加速度
重复性 5g
偶发性 30g
输出值:
氧范围(模拟输出)2
0.11-25% o2
0.11-100% o2
氧范围(rs232 输出) 0.11 和 100% o2
校准后精度3,4 1% o2
校准后可重复性3 0.5% o2
输出分辨率
模拟 4-20m a 0.01ma
模拟 0-10v dc 0.01v
数字 rs232 0.01% o2
响应时间 < 15 秒
预热时间(传感器工作前) 60 秒
输出稳定时间 ~180 秒
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