金相制样的终极目的就是制备平整镜面,用于腐蚀后观测,或者直接观测。磨抛的重要性显而易见。抛光是制样的阶段的最后一步,也是最为复杂和关键的一步。
长期以来,金相制样重经验而轻控制。磨抛效果有很强的偶然性和经验导向性,即所谓再现性低,这种低再现性就导致了金相制样的总体水平无法提高,行业从业人员的经验门槛高,进而限制的金相精细分析水平的发展。
低再现性主要原因是磨抛过程的变量太多,没有逐一量化控制,使得磨抛过程是一个黑箱工艺,处于过程失控状态。
轻松实现结果再现的自动磨抛机依赖手法和经验的手动磨抛机如果要实现制样结果的再现性,就必须控制工序变量。磨抛的工序变量有:
1. 设备样品端:样品加载方式(中心/单点);夹持器转速/转向;样品压力;夹持器与磨抛盘的偏心量……
中心加载夹持器单点加载夹持器
2. 设备盘面端:转速,时长,盘面固定方式,温升控制。
3. 抛光液:抛光液类型,滴注速度,滴注位置。
自动加液装置(悬浮液种类可拓展至7种)设备可设置自动加液的种类及用量
4. 抛光盘:布料类型,是否钢背,是否有隔离层。
gd磁吸抛光布
5. 工艺关联:步骤设置,清洁工艺,软启动。
简单计算大约有18个开放性变量,磨抛再现性的难度就可想而知。如果重新归纳变量的控制方法的话,大致可以从三个方面着手,设备,耗材,制样数据库。功能齐全的设备,品种丰富的耗材,数以万计的制样数据就能支撑起高再现性的重任。
材料金相分析人员的核心竞争力是通过对材料金相组织的分析,推理组织背后的材料机理,从而推动材料的开发和生产工艺的优化,而不是把大量的精力耗费在制样工序的探索上。所有的显微分析都是无数细节的累计和结晶,金相分析亦是如此。再不起眼的误差都可能为后续观测制造障碍,行业从业人员必须怀揣敬畏之心,追求尽善尽美。
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