激光焊接技术应用于车载摄像头铝壳焊接（激光焊接控制系统）
1、车载摄像头铝壳激光焊接应用背景
随着汽车行业与安防技术的快速发展，车载摄像头的应用也越来越广泛，成为了交通安全必不可少的设备之一。作为汽车智能驾驶感知层的核心部件，车载摄像头的可靠性很大程度上影响了用户的驾驶体验。有研究表明，密封性不佳导致摄像头进水是引起黑屏及影像模糊的主要原因。
根据摄像头安装位置的不同，可分为车内和车外两大部分。装置于车外的摄像头长期暴露干户外，除了要经受风吹，口晒，雨淋，还要承受洗车水枪的喷射，因此该部分摄像头对防水及密封性能要求非常严格。
摄像头的前壳和后壳是构成摄像头的主体，也是pcb板的直接载体，所以前后壳之间的防水极其重要。传统的摄像头采用螺钉将前后壳锁附在一起，使用密封圈实现防水，该方式使得前后壳体在一定的外界环境下容易产生脱落，密封性不稳定，影响摄像头的使用。目前主流厂家已在壳体结构上调整优化，采用激光焊接的方式在壳体对接位置进行闭合缝焊，从而起到密封防水的作用。
图1 某款车载摄像头铝壳
2、车载摄像头铝壳激光焊接优势
①密封性好，焊缝可靠性高
激光焊接的热源能量密度高，焊接速度快，焊接过程中热输入小，壳体的升温幅度不大，不会损伤内部的元器件。焊接时将前后壳对接处的本体材料熔合在一起，形成牢固、平整光滑的闭合焊缝，不需增加额外的防水部件,彻底隔绝外界水分进入壳体内部;
②高稳定性，保证良率
铝及铝合金的激光焊接技术已日益成熟，在选择正确的激光器配置以及合理的工艺参数条件下，可保证焊接的稳定性，避免焊缝出现飞溅、气孔、裂纹等缺陷;
③易于自动化集成，生产效率高
汽车市场对于车载摄像头的需求日益增多，厂商需要进行大批量生产，若采用“螺钉+密封圈”锁附的传统方式，其生产节拍过于缓慢，难以满足产能需求。而搭建激光焊接自动化平台，能很大程度提高生产效率，降低人工成本，为企业带来可观的收益。
3、车载摄像头铝壳激光焊接效果
图2 焊缝表面效果
图3 焊缝表面显微效果
图4 焊缝截面形貌
4、车载摄像头铝壳激光焊接发展前景
伴随着车载摄像头渗透率的提高，市场需求已进入井喷期。针对这一发展趋势，激光焊接凭借其独特的优势，必将会被广泛应用于车载摄像头铝壳的焊接。
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