机器视觉系统在塑胶件中的应用案例

塑胶加工模具广泛应用于工业生产中,塑胶模具是做塑料产品的,所用的原料也是塑料原料,塑胶模具一种用作压塑、挤塑、注射、吹塑和低塑胶成型的组合式塑料模具,模具凸、凹模及辅助成型系统的变化,可加工有所不同形状、不同尺寸的系列塑件,塑胶五金行业大家所生产出来的产品各异,需要大量的非标设备配合生产设备进行上下料工作、自动码盘、自动贴膜、在下游产业中也需要将生产出来的产品进行组装等工作。
精密塑胶件检测设备通过机器视觉产品ccd图像传感器将被摄取目标转换成图像信号,传送给的图像处理系统,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。
精密塑胶件检测应用案例
项目背景:目前在国内制造业领域,工业产品都需要进行质量检测,例如工件表面缺陷检测,针对一些划痕,凹凸,色差,外观长宽度等进行检测。产品质量的好坏一定程度上会影响产品的质量和使用率,那么视觉识别检测系统可以在一定程度中解决这一难题,替代人工检测,提升产品质量,提高生产效率。
检测项目需求:
(1)产品a检测要求:
凸台缺胶检出;
混料检出;
披风:0.08mm以上检出;
伤:长0.2mm*宽0.05mm以上检出;
烧焦:0.05mm*0.05mm以上检出;
缺胶:0.05mm*0.05mm以上检出。
(2)产品b检测要求:
披风:0.08mm以上检出;
变形检出;
断裂检出;
伤:长0.1mm*宽0.05mm以上检出;
烧焦:0.05mm*0.05mm以上检出;
缺胶:0.05mm*0.05mm以上检出;
检测上、下、前、后四面。


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