182组件具有更高可靠性,已成低度电成本最优化方案
光伏全面平价时代到来，如何最大化降低度电成本成为光伏行业关注的方向，一定程度上增加组件尺寸来提升发电功率进而降低度电成本成为行业共识。日前，在晶澳、晶科能源、隆基联合举办的182组件与系统技术论坛上，与会嘉宾一致认为182组件有望赢得更大市场。
182组件具有更高可靠性
热斑或烧焦印记、电池片龟裂（包括“蜗牛”纹）、起麟、褪色等是影响光伏组件的主要因素。在降本且提升功率前提下，182组件如何“避雷”确保组件本身可靠性？对此， 晶科能源全球产品高级经理于瀚博表示：“182组件iec加严可靠性测试，数据良好，可实现整个电站质保周期内的稳定正常运行，以保证电站的收益率。”
电站系统对组件功率质保有极高要求，优异的组件能有效确保长期稳定的发电性能，182组件所具备的领先功率质保大大满足了客户这一需求。于瀚博介绍“晶科能源的182组件可提供首年2％，第二年开始0．45％的线性质保。”。
182组件相较210组件，能在很大程度上减少发电量的损失，包括减少线损以及工作温度所造成的发电量下降等。相关专家认为，反向电流控制会对组件的热斑温度造成很大的影响，因此严格的质量管控也是对182组件长期优异可靠性的有效保证。
从机械载荷、热斑以及工作温度角度来看，182组件是一款拥有超长生命周期的产品。
182组件具有更好交付保障
现今市场上，大尺寸高功率组件主要包括182组件及210组件，相较而言，前者具有更高的经济性。无论是从安装的组件尺寸还是工人在安装过程中适应性的角度来看，182组件已被证明具有非常好的交付可靠性。
组件尺寸的变大会造成转运过程中组件隐裂、破损风险的提升；在立式装箱的转运情况下，也会增加拆包装后的倒伏风险。而182组件在运输方面，严守集装箱门高关键边界条件，各家企业在生产182组件前期已将182组件宽度统一至1130mm左右，且经对组件可靠性及运输可靠性做反复验证，产品大量出货及运输得以完全确保。
另外，根据行业数据显示，182组件与158／166组件相比有更高的集装箱利用率，每个集装箱可平均多装载10－20％，相对容量提升了15％以上。针对182组件的安装工作，目前业内多家企业所统一的组件尺寸和组件重量使得整个安装过程仅需两名工人便可以无障碍完成。
182组件表现超高系统兼容特性
182组件在系统端的匹配性和兼容性得到了多方的肯定。目前已有多家逆变器供应商开始量产可匹配182组件的产品。华为技术有限公司智能光伏全球解决方案总监甘斌斌在论坛上表示：“今年所推出的华为智能光伏196kw逆变器可以全面适配目前市面上的182组件产品。”同时，阳光新能源科技有限公司副总裁张彦虎也表示，目前阳光的组串式逆变器、集中式逆变器以及直流汇流箱都可匹配行业内的182组件产品。
在支架方面，多家支架供应商已经为182组件提供了可兼容的产品。nextracker资深产品总监郭至凯在论坛上提到：“作为跟踪支架供应商，在全力配合行业进行产品的迭代与更新。目前已经完成了可兼容182组件的产品，并且对未来产品也时刻做好了准备。”
中电建华东勘测设计研究院新能源工程院党委书记黄春林在论坛上指出，目前高风速地区的182组件，在支架方面，尤其是跟踪支架方面的技术非常可靠，同时还拥有很高的匹配度。
182组件已成低度电成本最优化方案
已逐步实现量产的182组件，通过高可靠性、高生产效率、完善的辅材匹配供应、高发电量等优势，成为了市场上低度电成本最优化方案。
首先，减少线损和工作温度所造成的发电量损失体现出了182组件在降本方面的优势。“182组件相较210组件可以降低0．21％的线损，这会给整个电站带来很大的影响。降低0．21％，在电站运行过程中可以提高irr 0．15％，并且使lcoe下降0．21％。210组件的工作温度比182组件高6度，所导致的发电量损失达到近2％，这2％需要用0．1元／瓦的epc成本去弥补。”于瀚博表示。
其次，在bos成本中支架成本占总epc成本的19％左右，导致支架成本的变化会对bos造成很大的影响。在跟踪支架的成本问题上，目前主流的支架厂商所设计的最大支架长度都在100米左右。182组件可以在每个支架上连接三串并达到96米，而210组件无法达到这个长度，没有极大的使用到跟踪支架设计所能承受的最大长度极值，使得在支架成本上182组件相较210组件可单在支架控制系统上降低约0．015元／w。
此外，在人工成本方面和运输成本方面，182组件也有明显的优势。人工成本分为三块，分别是支架安装成本，挖沟开槽和场平费用。经测算，针对国内一类光资源地区，182组件和210组件的人工安装成本在120mw项目上，其直流侧在这三块的成本差异约80万人民币左右。运输方面，182组件相对于158／166组件，每个集装箱的装载瓦数以及利用率更高，单箱的平均瓦数可以提高10％－20％。
总体而言，晶澳、晶科能源、隆基作为力推182尺寸的三巨头，凭借182组件低线损、低内耗等优点，可为市场用户带来最大收益提升，成为光伏组件市场用户主流选择。
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电站系统对组件功率质保有极高要求，优异的组件能有效确保长期稳定的发电性能，182组件所具备的领先功率质保大大满足了客户这一需求。于瀚博介绍“晶科能源的182组件可提供首年2％，第二年开始0．45％的线性质保。”。
182组件相较210组件，能在很大程度上减少发电量的损失，包括减少线损以及工作温度所造成的发电量下降等。相关专家认为，反向电流控制会对组件的热斑温度造成很大的影响，因此严格的质量管控也是对182组件长期优异可靠性的有效保证。
从机械载荷、热斑以及工作温度角度来看，182组件是一款拥有超长生命周期的产品。
182组件具有更好交付保障
现今市场上，大尺寸高功率组件主要包括182组件及210组件，相较而言，前者具有更高的经济性。无论是从安装的组件尺寸还是工人在安装过程中适应性的角度来看，182组件已被证明具有非常好的交付可靠性。
组件尺寸的变大会造成转运过程中组件隐裂、破损风险的提升；在立式装箱的转运情况下，也会增加拆包装后的倒伏风险。而182组件在运输方面，严守集装箱门高关键边界条件，各家企业在生产182组件前期已将182组件宽度统一至1130mm左右，且经对组件可靠性及运输可靠性做反复验证，产品大量出货及运输得以完全确保。
另外，根据行业数据显示，182组件与158／166组件相比有更高的集装箱利用率，每个集装箱可平均多装载10－20％，相对容量提升了15％以上。针对182组件的安装工作，目前业内多家企业所统一的组件尺寸和组件重量使得整个安装过程仅需两名工人便可以无障碍完成。
182组件表现超高系统兼容特性
182组件在系统端的匹配性和兼容性得到了多方的肯定。目前已有多家逆变器供应商开始量产可匹配182组件的产品。华为技术有限公司智能光伏全球解决方案总监甘斌斌在论坛上表示：“今年所推出的华为智能光伏196kw逆变器可以全面适配目前市面上的182组件产品。”同时，阳光新能源科技有限公司副总裁张彦虎也表示，目前阳光的组串式逆变器、集中式逆变器以及直流汇流箱都可匹配行业内的182组件产品。
在支架方面，多家支架供应商已经为182组件提供了可兼容的产品。nextracker资深产品总监郭至凯在论坛上提到：“作为跟踪支架供应商，在全力配合行业进行产品的迭代与更新。目前已经完成了可兼容182组件的产品，并且对未来产品也时刻做好了准备。”
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已逐步实现量产的182组件，通过高可靠性、高生产效率、完善的辅材匹配供应、高发电量等优势，成为了市场上低度电成本最优化方案。
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总体而言，晶澳、晶科能源、隆基作为力推182尺寸的三巨头，凭借182组件低线损、低内耗等优点，可为市场用户带来最大收益提升，成为光伏组件市场用户主流选择。
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