BOM准确率提高方法
bom错误造成的损失出现在产品制造、销售和售后服务工作中，但根源在产品研发部门，因此bom准确率需要由专业部门进行专门管理。对于产品配置复杂、制造过程复杂、技术更新换代频繁的企业，维持高水平的bom准确率更是一件复杂的工作。
在实现bom准确率量化管理的基础上，以下措施可以有效提高bom准确率。
(1)产品研发部门的bom准确率管理制度。
bom数据来自于产品研发过程，来自于研发工程师，如果研发工程师拟制的bom相关单据错误很多，后续的审核过程中漏过问题的可能性也大，bom准确率就不可能很高。因此，必须通过与绩效 考核挂钩的bom准确率管理制度，来提高研发工程师对bom数据工作的重视程度，并促使他们提高bom相关工作技能。
(2)bom错误问题集中纠错。
例如，可能连续几个月发现多张电路板bom中缺少一种铜线。此时，bom管理部门就可以专门从erp系统中提取所有可能需要使用这种铜线的bom，经过bom工程师与工艺工程师共同分析，确定其中60张bom中需要增加铜线。经过统一修改后，再也没有发现类似的bom问题。解决几个这样的共性问题后，bom准确率肯定会得到明显提高。
对于连续几个月bom准确率较低的产品，也要组织bom工程师与该产品研发工程师一起，对该产品所有bom进行全面核对和纠错。这条措施可以显著改善该产品bom准确率。
(3)用软件工具来提高bom准确率。
如果把bom相关的工艺规范、器件选 型规范、产品数据规范的检查审核内容收 集起来，开发一个软件工具来辅助检查审 核清单，可以充分保证bom在器件选型、 工艺、bom规范方面的规范符合性，既可以完全杜绝bom的人为差错，又可以大大 提高相关的审核工作效率。
在bom的生成和录入环节，如果能利 用it技术实现自动化，也很有利于避免 bom的录入差错，并提高相关工作效率。
(4)通过产品批量试制改善bom准 确率。
在产品批量试制时，产品的合同处 理、计划、采购、加工装配和发运过程 与量产时十分相似，但批量较小，这就 有利于验证和改善bom准确率，也十分 有利于提高产品进入生产状态后的bom 准确率。
(5)设立bom准确率的管理责任部门。
设立bom管理部门，承担提高企业bom准确率的责任，对于提高并维持高水平的bom准确率是十分必要的。这个部门可以通过制定bom准确率的相关管理制度，开发并实施各种提高bom准确率的使用技术和it工具，监控bom准确率的变化情况，为研发工程师提供bom技术培训和技术支持，做到有效提高总体的bom准确率。经验表明，产品数据管理部门适合承担bom准确率管理责任。
为什么bom准确率极难达到100%?
常常有人提出问题：既然bom错误被不断发现和解决，那么bom准确率就该越来越高，最后就保持在100%了，还需要长期开展bom准确率管理工作吗?
实践表明，这个观点是错误的，bom准确率的管理工作是一项长期的任务。一方面，经过多批次生产验证没有问题的bom，仍不能保证100%准确。例如，某企业生产中按照操作指导书生产，因为操作指导书是正确的，因此未发现bom中的软件位置错误。又如，以前生产过程中不使用bom的工序号，2000年后按工序号进行分料，结果发现了工序号的错误。另一方面，本来已经正确的bom，也可能因为更改而产生新的错误。在当前产品更新换代十分迅速的时代，产品生产过程中可能因为市场需求的变化、物料采购形势的变化、工艺规范的优化等原因而修改bom，因此也可能引起新的bom问题。
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(2)bom错误问题集中纠错。
例如，可能连续几个月发现多张电路板bom中缺少一种铜线。此时，bom管理部门就可以专门从erp系统中提取所有可能需要使用这种铜线的bom，经过bom工程师与工艺工程师共同分析，确定其中60张bom中需要增加铜线。经过统一修改后，再也没有发现类似的bom问题。解决几个这样的共性问题后，bom准确率肯定会得到明显提高。
对于连续几个月bom准确率较低的产品，也要组织bom工程师与该产品研发工程师一起，对该产品所有bom进行全面核对和纠错。这条措施可以显著改善该产品bom准确率。
(3)用软件工具来提高bom准确率。
如果把bom相关的工艺规范、器件选 型规范、产品数据规范的检查审核内容收 集起来，开发一个软件工具来辅助检查审 核清单，可以充分保证bom在器件选型、 工艺、bom规范方面的规范符合性，既可以完全杜绝bom的人为差错，又可以大大 提高相关的审核工作效率。
在bom的生成和录入环节，如果能利 用it技术实现自动化，也很有利于避免 bom的录入差错，并提高相关工作效率。
(4)通过产品批量试制改善bom准 确率。
在产品批量试制时，产品的合同处 理、计划、采购、加工装配和发运过程 与量产时十分相似，但批量较小，这就 有利于验证和改善bom准确率，也十分 有利于提高产品进入生产状态后的bom 准确率。
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