超声波熔接的焊接线作用是什么
许多熔接的技巧与熔接问题处理的对策中都离不开焊接线的设计，虽然只是0.3~0.5mm的细线，却让多少塑料产品者，因为熔接信息的不足而疏忽焊接线的设计要求，导致产品的失败案例不胜枚举，可见焊线在熔接领域的重要性。
一般塑料产品的厚度约在2~3mm，如果产品的上盖与下盖要结合，通常有锁螺丝、胶水、化学溶剂、超声波、热熔等方式，因为现在科学技术的提升与环保意识变得越来越强，人工与成本耗费高的锁螺丝、对健康及环境有影响的胶水、化学溶剂，几乎要被超声波焊接或者热熔所取代， 超声波焊接或者热熔两种模式，特别是超声波可约在0.2～0.8秒内熔接的高效率与无毒性，超声波与热熔更加符合现在科技化的产业结构。
但是在厚度2～3mm，或者更厚的塑料产品，实施超声波焊接是有问题存在的，因为超声波是以快速摩擦生热，使制品达到塑料材质熔点，让其熔融，并在一定压力下冷却定型，但是有时候我们会发现超声波发射加在塑料产品表面时间越长、压力越大，不一定能达到熔接效果，还容易让制品的表面烫伤、溢料，破坏制品的内部结构。因为超声波能量虽然可在短时间内布满整面，但塑料件2mm以上的厚度，要让塑料完全熔合，绝不是0.2～6kg的压力所能达到。
超声波发出的能量可以非常快速地传递振动，并且可以在0.2〜0.8秒内将其分布在300mm的塑料制品的整个表面上，但是不可能实现上盖和在下盖中，因为表面和表面的摩擦虽然可以通过快速摩擦 振动产生热能，但不能破坏用于熔融的端面材料的分子结构。即使施加超过100 kg的压力，塑料材料也不会熔化。这也是我们的超声波焊接。在运行过程中，经常发现为什么增加了焊接压力和超声波功率(段数)，但是仍然没有达到焊接效果。相反，由于过大的压力，产品会变形或损坏。
主要原因是“超声波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构，导致无法进行焊接。可以看出，如果超声波焊接线不是δ形的，并且使用尖锐的点进行熔化，则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比，因此不能获得有效的焊接。超声波焊接线，即焊接线越锋利，焊接时间和压力越短，产品外观的损坏和变形越小。在超声波焊接过程中，还需要生产速度，当忽略产品前1〜2mm时，需要对下降速度进行缓冲，以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。
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