LED灯带如何防止锡珠产生

led灯带跟其它的smt产品一样,在生产的过程中也会产生锡珠。激光钢网是影响led灯带产生锡珠的重要原因。钢网开口过大,会导致印刷时灯带产生锡珠,灯珠上锡量过大而引起短路。锡珠的危害在于可能在用户安装好led灯带之后使用的过程中因为短路而引起led灯带的烧毁或是引起火灾的隐患。那么该如何防止锡珠的产生呢?
首先要看下锡珠是怎么形成的?
1、锡膏回温时间不够,锡膏一般在使用前需要回温4个小时,以 保证锡膏能够回到室温状态,避免因回温时间不够而产生水分,造成led灯带过炉时锡膏里的水分受热爆出而产生锡珠。
2、fpc受潮:fpc受潮后会因为含有水分而在过炉时受热蒸发,引起溶化后的焊锡迸溅而在led灯带表面形成锡珠。
3、焊锡过多:led灯带上焊盘的焊锡过多会在回流时因led的挤压而造成焊锡溢出至焊盘外而形成锡珠。
4、温度设定不当:预热时间过短,回流温升太快,造成焊锡里的助焊剂来不及挥发掉而受热窜出,引起焊锡迸溅而在led灯带表面形成锡珠。
led灯带预防锡珠产生的解决方法:
1、锡膏充分回温,制定锡膏回温的管理制度,确保回温时间。
2、烘烤fpc,把fpc置于80摄氏度的烤箱内烘烤3-4个小时。
3、led开钢网时修改开口尺寸:按焊盘比例90%-95%开口,钢网厚度0.12-0.15mm之间。
4、回流温度设定预热温度控制在180-210度之间,时间控制在150-180秒之间,焊接温度可设定在235-245度之间,时间控制在5-10秒之间。

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