简易热风焊台的制作原理
简易热风焊台的制作原理
现代电子产品广泛采用表面焊接技术，这给维修人员拆卸元器件带来不便。特别是拆卸多引脚芯片和塑封无引脚芯片，更使无专用工具的维修人员感到无从下手。
当然，采用热风焊台，可使上述难题迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格昂贵，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员只能对其望而却步。
能不能自已动手做一台热风焊台?回答是肯定的。笔者总结多年维修经验，自制了一台热风焊台，使用效果与市售热风焊台相差无几。本文介绍热风焊台的制作方法，有兴趣的读者不妨一试。
热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。
发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替。增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。
为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220v交流电隔离。变压器规格约为100va，次级36v。电炉丝用600～700w的都可，按12～13ω的直流电阻取其一段，这样在36v的工作电压下，可获得约100w的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。
如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。
制作和安装热风焊台的步骤如下：
(1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。
(2)电炉丝的安装。找一把25～35w的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。
(3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为pvc聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。
塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3a左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。
在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。
塑料管从机壳中引出时，在壳内稍做固定，以防过力牵引，塑料管从气泵接口处脱落。至此安装即告完成。
此热风焊台在100w的功率下，拆卸集成电路之类多引脚元件，其效率和方便程度远远超过使用电烙铁。
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当然，采用热风焊台，可使上述难题迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格昂贵，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员只能对其望而却步。
能不能自已动手做一台热风焊台?回答是肯定的。笔者总结多年维修经验，自制了一台热风焊台，使用效果与市售热风焊台相差无几。本文介绍热风焊台的制作方法，有兴趣的读者不妨一试。
热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。
发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替。增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。
为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220v交流电隔离。变压器规格约为100va，次级36v。电炉丝用600～700w的都可，按12～13ω的直流电阻取其一段，这样在36v的工作电压下，可获得约100w的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。
如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。
制作和安装热风焊台的步骤如下：
(1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。
(2)电炉丝的安装。找一把25～35w的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。
(3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为pvc聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。
塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3a左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。
在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。
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