激光焊接机在焊接方形铝壳电池的工艺
锂电铝壳的市场占有率高过铝壳，它是因为铝壳的高韧性、轻净重、安全系数高特性优势所决策的。方形电池机壳盖板的需要焊接，焊接都是一道很重要的制造工序，焊接方法和焊接工艺的选用，将直接影响电池的成本、质量、安全以及电池的一致性。在众多焊接方式中，激光焊接以如下优势脱颖而出，下面介绍激光焊接机在焊接方形铝壳电池的工艺。
方形电池机壳顶端有一个长方形盖板，板上含有正级引出来端，将盖板塞进机壳与上口齐平，随后用激光器将盖板与机壳中间的正方形间隙，以反复持续激光器方法焊上密封性，这一焊接全过程即称之为顶焊，顶焊中激光能够没动，将充电电池固定不动在工作中台子上，激光指向焊接后，启动操作台使充电电池沿操作台x、y座标先后摆脱与焊接同样的正方形图型。针对方形电池的盖板选用顶焊密封性构造加工工艺时，盖板置放沒有精准定位阶梯，而长短标准公差规定较严苛，焊接安装精度规定较高。
保证顶盖高速激光焊接的焊缝成形效果，需要满足以下一些要求：
1.焊缝具有足够的宽度，且焊缝深宽比合适，这就需要光源的热作用范围足够大，且焊接线能量在合理范围；
2.焊缝光滑，这需要焊缝在焊接过程中热循环时间足够长，使熔池具有足够的流动性，在保护气的保护下焊缝凝固成为光滑的金属焊缝；
3.焊缝一致性好、气孔、孔洞少，这需要焊接过程中，激光稳定的作用于工件上，高能束等离子体持续的产生，作用于熔池内部，熔池在等离子反作用力下生产“匙孔”，匙孔足够大且足够稳定，使得生成的金属蒸汽和等离子体不易喷射和带出金属熔滴，形成飞溅，匙孔周围熔池也不易坍塌，卷入气体。
动力电池的壳体材料主要有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为1系和3系铝合金。实际生产中，需要根据电池的材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果，满足动力电池厂家的要求。
激光焊接机在焊接方形铝壳电池的工艺优点：
1.由于激光功率大部分注入到了动态匙孔中，对外散射激光减少，所以只需用较小的激光功率，焊接热输入量相对较低（比复合焊接减少30%），减少了设备损耗及能源损耗；
2.摆动焊接方式对工件装配质量适应性较高，减少了装配台阶等问题造成的不良；
3.摆动焊接方式对焊缝孔洞具有极强的修复作用，使用该方案修复电芯焊缝孔洞良率极高；
4.激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；系统简单，设备调试、维护简单。
以上就是激光焊接机在焊接方形铝壳电池的工艺，方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、密封钉焊接等等。激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。
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1.焊缝具有足够的宽度，且焊缝深宽比合适，这就需要光源的热作用范围足够大，且焊接线能量在合理范围；
2.焊缝光滑，这需要焊缝在焊接过程中热循环时间足够长，使熔池具有足够的流动性，在保护气的保护下焊缝凝固成为光滑的金属焊缝；
3.焊缝一致性好、气孔、孔洞少，这需要焊接过程中，激光稳定的作用于工件上，高能束等离子体持续的产生，作用于熔池内部，熔池在等离子反作用力下生产“匙孔”，匙孔足够大且足够稳定，使得生成的金属蒸汽和等离子体不易喷射和带出金属熔滴，形成飞溅，匙孔周围熔池也不易坍塌，卷入气体。
动力电池的壳体材料主要有铝合金和不锈钢，其中采用铝合金的最多，一般为1系和3系铝合金。实际生产中，需要根据电池的材料、形状、厚度、拉力要求等选择合适的激光器和焊接工艺参数，包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数，以保证最终的焊接效果，满足动力电池厂家的要求。
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1.由于激光功率大部分注入到了动态匙孔中，对外散射激光减少，所以只需用较小的激光功率，焊接热输入量相对较低（比复合焊接减少30%），减少了设备损耗及能源损耗；
2.摆动焊接方式对工件装配质量适应性较高，减少了装配台阶等问题造成的不良；
3.摆动焊接方式对焊缝孔洞具有极强的修复作用，使用该方案修复电芯焊缝孔洞良率极高；
4.激光焊接可精确控制，聚焦光点小，高精度定位，配合机械手臂易于实现自动化，提高焊接效率，减少工时，降低成本；系统简单，设备调试、维护简单。
以上就是激光焊接机在焊接方形铝壳电池的工艺，方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊接工艺，例如：电芯软连接与盖板焊接、密封钉焊接等等。激光焊接是方形动力电池的主要焊接方法，归功于激光焊接具有能量密度高，功率稳定性好，焊接精度高，易于系统化集成等诸多优点，在方形铝壳锂电池生产工艺中，有不可替代的作用。
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