TMS320F28027与L298N的悬挂运动控制系统设计
本文利用tms320f28027控制两个步进电机，从而使物体在平面内运动，实现物体在平面内可以任意地画指定的曲线和圆等。图1为悬挂系统的模型。
1、系统总体方案的设计 图2为悬挂系统控制框图，以tms320f28027为控制芯片，利用l298n驱动两个步进电机。步进电机采用42hs4813a4，其额定电流为1.3a，步距角为1.8°，利用lcd-12864液晶显示被控制物的实时坐标。控制2个步进电机正向、反向转动来达到物体在平面内任意运动的效果。
2、硬件电路设计 2.1、l298n l298n是st公司生产的一种高电压、大电流电机驱动芯片。图3为l298n模块的电路原理图。该芯片的主要特点是：工作电压高，其最高工作电压可达46v;输出电流大，瞬间峰值电流可达3a，持续工作电流为2a;内含两个h桥的高电压大电流全桥式驱动器。利用2个l298n来分别控制2个步进电机，步进电机的额定电流为1.3a，同时通2相时，电流为2.6a，l298n可以达到42hs4813a4步进电机的电流要求。
2.2、绝对式编码器 绝对式编码器的精度必须要高于步进电机的精度，所以这里采用的是10位绝对式编码器。选用的型号是minil024j，精度为10位，优点在于采用无接触霍尔检测技术，传感器运行不受灰尘或其他杂物影响，很好克服了基于光学检测原理的缺点。
3、系统软件设计 3.1、几何关系1：从任意点移动到任意点算法 坐标示意图如图4所示，有如下的边长和角度关系：
3.2、几何关系2：当前位置坐标显示算法 如图5所示，存在以下的角度和边长关系：
3.3、电机位置闭环控制方法 步进电机闭环控制框图如图6所示，tms320f28027分别用2个定时器来控制两个电机，用绝对式编码器对位置进行监控，进行失步补偿，保证位置正确，并且可以使曲线圆滑。
步进电机的型号为42hs4813a4，为了防止失步，步进电机每步的最小间隔为4ms，并且用软件对步进电机进行了十六细分，即每步的间距为0.45°。控制电机部分的程序流程图如图7所示。
控制代码如下：
newsf_motorl_speedandspace_access（（int）flag_motorl_paces，flag_cputimer_1，2）;//定时器1控制步进电机1
newsf_motor2_speedandspace_acccss（（int）flag_motor2paces，flag_cputimer_2，2）;//定时器2控制步进电机2
3.4、画图算法 利用几何关系任意点到任意点的算法，分别给处理器一连串的位置坐标，控制物体的运动轨迹，如图8所示。
相同间隔取n个点，分别输入处理器，来控制物体的坐标。将取的点传递给tms320f28027时，为了让圆足够的平滑，消去锯齿状，所以在圆上取了200个点。控制代码如下所示：
4、系统测试 系统完成后，进行了两项测试，分别是画圆运动和运动到指定点。
其中画圆运动测试是在输入圆心坐标以及半径后，对实际画出圆的直径与理论直径作了对比，并且记录了画圆的耗时。此测试中，圆心坐标为（40.0cm，40.0cm），输入的半径值为30.0cm，测试结果如表1所列。
其中，运动到指定点测试是以坐标原点为起始点，在输入指定坐标之后，对原点到指定点距离的理论值和实际值作了对比，并且记录了运动完后回到原点的误差距离，即是否能准确回到原点。在此测试中，运动的原点坐标为（0cm，0cm），目标坐标为（49.0cm，50.0cm），即距离原点为70.0cm，实际测试时，运动到（49.1cm，49.2cm），即距离原点69.5cm，测试结果如表2所列。
由测试结果可看出，该系统具有高效、稳定、准确的优点，符合实验预期。
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2、硬件电路设计 2.1、l298n l298n是st公司生产的一种高电压、大电流电机驱动芯片。图3为l298n模块的电路原理图。该芯片的主要特点是：工作电压高，其最高工作电压可达46v;输出电流大，瞬间峰值电流可达3a，持续工作电流为2a;内含两个h桥的高电压大电流全桥式驱动器。利用2个l298n来分别控制2个步进电机，步进电机的额定电流为1.3a，同时通2相时，电流为2.6a，l298n可以达到42hs4813a4步进电机的电流要求。
2.2、绝对式编码器 绝对式编码器的精度必须要高于步进电机的精度，所以这里采用的是10位绝对式编码器。选用的型号是minil024j，精度为10位，优点在于采用无接触霍尔检测技术，传感器运行不受灰尘或其他杂物影响，很好克服了基于光学检测原理的缺点。
3、系统软件设计 3.1、几何关系1：从任意点移动到任意点算法 坐标示意图如图4所示，有如下的边长和角度关系：
3.2、几何关系2：当前位置坐标显示算法 如图5所示，存在以下的角度和边长关系：
3.3、电机位置闭环控制方法 步进电机闭环控制框图如图6所示，tms320f28027分别用2个定时器来控制两个电机，用绝对式编码器对位置进行监控，进行失步补偿，保证位置正确，并且可以使曲线圆滑。
步进电机的型号为42hs4813a4，为了防止失步，步进电机每步的最小间隔为4ms，并且用软件对步进电机进行了十六细分，即每步的间距为0.45°。控制电机部分的程序流程图如图7所示。
控制代码如下：
newsf_motorl_speedandspace_access（（int）flag_motorl_paces，flag_cputimer_1，2）;//定时器1控制步进电机1
newsf_motor2_speedandspace_acccss（（int）flag_motor2paces，flag_cputimer_2，2）;//定时器2控制步进电机2
3.4、画图算法 利用几何关系任意点到任意点的算法，分别给处理器一连串的位置坐标，控制物体的运动轨迹，如图8所示。
相同间隔取n个点，分别输入处理器，来控制物体的坐标。将取的点传递给tms320f28027时，为了让圆足够的平滑，消去锯齿状，所以在圆上取了200个点。控制代码如下所示：
4、系统测试 系统完成后，进行了两项测试，分别是画圆运动和运动到指定点。
其中画圆运动测试是在输入圆心坐标以及半径后，对实际画出圆的直径与理论直径作了对比，并且记录了画圆的耗时。此测试中，圆心坐标为（40.0cm，40.0cm），输入的半径值为30.0cm，测试结果如表1所列。
其中，运动到指定点测试是以坐标原点为起始点，在输入指定坐标之后，对原点到指定点距离的理论值和实际值作了对比，并且记录了运动完后回到原点的误差距离，即是否能准确回到原点。在此测试中，运动的原点坐标为（0cm，0cm），目标坐标为（49.0cm，50.0cm），即距离原点为70.0cm，实际测试时，运动到（49.1cm，49.2cm），即距离原点69.5cm，测试结果如表2所列。
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