工业4.0时代,中国制造如何弯道超车?
北京时间11月11日凌晨，苹果举办在线产品发布会，推出三款搭载苹果公司自研电脑芯片m1的重磅产品：macbook air、13 英寸 macbook pro 和 mac mini。
m1芯片是本次“突击”发布会的重点：5nm制程、160亿个晶体管，将中央处理器、图形处理器、神经网络引擎、各种连接功能，以及其他众多组件，集成在一块芯片上。在发布会上苹果表示，与英特尔最新pc芯片相比，同功率下m1性能是前者2倍，但功耗却仅为前者的三分之一。
从乔布斯时代开始，在手机领域，苹果渐渐掌握了所有核心技术的关键环节，再加上其软件生态，构建起了强大的“护城河”。然而，苹果的“野心”不只是针对于每一个个人的工作、生活方式的革新，也吹响了帮助行业数字化转型革新的号角。
一、工业4.0时代已经到来
人类历史上前三次工业革命分别是：工业1.0（18世纪晚期）：机械化和蒸汽机改变了传统的手工制造方式;工业2.0（19世纪晚期）：流水线和电气化大幅度提高了生产效率;工业3.0（20世纪60年代后期）：自动化、计算机和机器人等信息化技术被集成到生产制造中。
工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，工厂将生产设备、无线信号连接和传感器集成到一个生态系统平台中，这个生态系统可以监督整个生产线流程并自主执行决策。该系统利用了信息物理系统、物联网、工业物联网、云计算、认知计算和人工智能。简单来说，工业4.0的目标是自然资源从开采、收集，直到生产成为商品进入流通领域，这一过程中的“劳动”尽可能通过智能系统自动化进行。人所起到的作用，在工业4.0时代中将被最大程度弱化，“智能制造”将成为主流。
调研机构gartner表示，到2022年，企业中大约70%的软件交互将由移动设备处理。苹果公司的技术正在全球工业4.0环境中使用。例如，苹果公司和通用电气公司在2017年就达成了工业4.0合作协议。他们共同创建了功能强大的工业应用，旨在将预测数据和分析从通用电气的工业物联网平台predix引入iphone和ipad。与ibm、思科等都有合作关系，这些合作意味着苹果公司的解决方案将应用到每一个面临数字化转型的制造业组织。
二、疫情过后，中国制造如何弯道超车？
制造业作为中国经济转型的龙头行业举足轻重。我国制造业规模庞大、体系完备，但普遍面临着自主创新能力不强、生产管理效率低下等问题。借助数字化升级提高产品品质和生产管理效率，重塑竞争优势，是制造企业的重要途径。
拥有近20年数字化转型工作经验的蓝凌，从从战略决策、企业运营、工厂管控、业务集成四大维度入手，帮助企业打破数据孤岛，提效流程管理，实现知识共享，赋能制造企业提升产业链效能。
（1）打通全业务流程，跨部门协同更便捷
通过为企业打造统一的bpm平台，打通从研发、生产、制造到销售、售后等全业务流程环节，助力跨组织、跨部门协同更便捷，从而提升业务运营效率。
（2）集成内外业务系统，提效产业链协作
帮助企业集成供应商管理、客户关系管理等内外系统，整合内外部资源，促进内外协同，提效产业链上下游协作。
（3）加强费用管控，助力降本提效
通过构建统一的费用管控平台，实现从费用预算、申请、借款、报销、付款等全周期管理，助力企业降本提效，实现资金利用率最大化。
（4）统一知识管理，实现经验快速沉淀
通过构建统一的知识管理平台，将各部门员工各工作环节中所积累的技术、营销、管理等多类经验知识进行整理、沉淀，实现统一管理。
“第四次工业革命的起点和风口已来”，在政府政策的指导下，以及人工智能、互联网、5g等新技术的帮助下，中国制造必定能弯道超车，蜕变为名副其实的中国智造。
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工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命，工厂将生产设备、无线信号连接和传感器集成到一个生态系统平台中，这个生态系统可以监督整个生产线流程并自主执行决策。该系统利用了信息物理系统、物联网、工业物联网、云计算、认知计算和人工智能。简单来说，工业4.0的目标是自然资源从开采、收集，直到生产成为商品进入流通领域，这一过程中的“劳动”尽可能通过智能系统自动化进行。人所起到的作用，在工业4.0时代中将被最大程度弱化，“智能制造”将成为主流。
调研机构gartner表示，到2022年，企业中大约70%的软件交互将由移动设备处理。苹果公司的技术正在全球工业4.0环境中使用。例如，苹果公司和通用电气公司在2017年就达成了工业4.0合作协议。他们共同创建了功能强大的工业应用，旨在将预测数据和分析从通用电气的工业物联网平台predix引入iphone和ipad。与ibm、思科等都有合作关系，这些合作意味着苹果公司的解决方案将应用到每一个面临数字化转型的制造业组织。
二、疫情过后，中国制造如何弯道超车？
制造业作为中国经济转型的龙头行业举足轻重。我国制造业规模庞大、体系完备，但普遍面临着自主创新能力不强、生产管理效率低下等问题。借助数字化升级提高产品品质和生产管理效率，重塑竞争优势，是制造企业的重要途径。
拥有近20年数字化转型工作经验的蓝凌，从从战略决策、企业运营、工厂管控、业务集成四大维度入手，帮助企业打破数据孤岛，提效流程管理，实现知识共享，赋能制造企业提升产业链效能。
（1）打通全业务流程，跨部门协同更便捷
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（2）集成内外业务系统，提效产业链协作
帮助企业集成供应商管理、客户关系管理等内外系统，整合内外部资源，促进内外协同，提效产业链上下游协作。
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通过构建统一的费用管控平台，实现从费用预算、申请、借款、报销、付款等全周期管理，助力企业降本提效，实现资金利用率最大化。
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通过构建统一的知识管理平台，将各部门员工各工作环节中所积累的技术、营销、管理等多类经验知识进行整理、沉淀，实现统一管理。
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