新趋势的蔓延总是带动着新技术的发展,而新技术的需求也在驱动着企业不断创新。在led行业中,minimicro led等新技术的快速升温,让上中下游众多企业看到了莫大的市场空间,同时也为自身带来了更高的技术门槛。各游厂商们都在面临着怎样的阻碍?他们又要靠怎样的创新方式来披荆斩棘,顺利到达终点?
在12月13日的2018高工led十周年年会,由新益昌冠名的创新专场论坛中,高工led董事长张小飞博士、新益昌总经理宋昌宁、台工科技董事长朱丰孟、旭宇光电总经理林金填、炫硕智造董事长赵玉涛、兆元光电总经理吴永胜、大能智造总经理程宣军展开了热烈讨论。
圆桌对话
以下为论坛嘉宾部分精彩言论
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张小飞:首先问一下新益昌宋昌宁先生,贵公司9款mini led设备卖给了17家客户,总共卖出多少台?
宋昌宁:不能按台数来计算,9款设备的吸嘴头不一样,从1个头到3个头都有,共计卖出400多个头。
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张小飞:这17家客户是如何分布的?***、大陆和海外的客户各占多少?
宋昌宁:三者都有。目前大陆的客户相对多一些,但是产品量不大。其实,现在最大的客户还是以韩国为主的显示龙头,占总销售量的约三分之一。
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张小飞:请兆元光电的吴总分析一下,在国内小间距芯片的研发方面,你认为分出的阵营界限在哪里?各个阵营的水平大概层次是怎样的?
吴永胜:今天在现场听到了很多关于mini led、micro led的演讲,实际上我态度很鲜明,如果用现在的巨量转移方式,micro led基本不可以实现,如果研究巨量转移的我是持不同意见的。
总之,我认为在小间距领域,最大的难点不在于芯片而在于应用端。既然芯片不是难点,如果要分阵营的话就是跟规模有关系,小规模的企业根本没有能力去做。
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张小飞:吴总提到的资质问题,给了大家一个提醒。我认为,一般来说***企业倒没有这些事,反而是大陆企业事比较多,顾及的东西太多了,实际上真正摆到台面上的还是以产品最终展现。接下来我想问大能智造程总,先前你已经介绍过自动配比机的背景,那么你们认为它在led领域的市场有多大?
程宣军:我认为不是很大。我们的封装客户十台点胶机只需要配一台自动配比机,而且封装企业的点胶机也在升级淘汰,所以数据也不太好统计。
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张小飞:点胶机有很多种头,十比一的数据应该不准确。我认为这里面还有很多东西可以做。
程宣军:是的。就像我们吴博士讲的自动生成配比是我们研究的方向。同时我们也会考虑在搅拌方面进行精进研发。
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张小飞:我想问一下炫硕智造赵董,如果你跟人家说自动化产线能达到99%的良率,客户的反应是怎样的?
赵玉涛:现在封装良率达到99%是一种普遍现象。自2001年进入到led行业之时,白光封装器件的良率大约是95%以上,那时能达到95%的良率已经非常不错,但现在封装场上都在极力追求99.99%的生产良率。
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张小飞:这说明封装设备的良率已经非常高,在这样的背景下,炫硕智造有没有对物料次品自动挑选进行针对性研发?
赵玉涛:这比较困难,来料的一致性大部分不是加工出来,它是依靠模具进行生产,所以会有些许瑕疵。如果对物料把控过严,整条产线的利用率就非常低。因此,如果来料全部经过图像识别检验一遍,那么物料的通过率难度很高。
张小飞:企业采用自动化生产线之后,如果来料有问题,最后整个产线的合格率就会很低,我觉得企业面临的损失会更大。
赵玉涛:所以自动化方面我们在提高产线的柔性,做人机混合线,即某些工序用自动化生产,某些工位采用人工来干预。
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张小飞:我认为机器人可以分担部分工作。这方面,您的自动化产线用了多少台机器人?
赵玉涛:说实话,现在led照明设备方面还用不起机器人,目前最便宜的四轴机器人差不多2万元。如果,照明用自动化生产线价格从400万降到几十万,采用机器人的话就已经没有任何利润空间。
张小飞:但就发展趋势来看,总有一天还是会用到机器人。
赵玉涛:是的,公司一直坚持着自身的品质底线,保证设备的生产良率。我们每提高一个百分比的良率,客户就会相应提升一定比例的利润。
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张小飞:问一下旭宇光电林总,考虑过自动生产线吗?
林金填:封装良率要达到100%,自动化是必然的。但通过对行业的调研,发现普遍还用不起自动化产线,因为封装产品毛利率太低。不过,我认为还是要把产品做好,持续的观察,封装设备企业在有限的条件下能否帮助封装厂商实现自动化,这是很值得期待的。
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张小飞:问一下台工智造的朱总,你认为新技术与价格的平衡点在哪里?
朱丰孟:设备的走向是两方面,一方面是从高到低,一方面是从低到高。台工的设备是从高走向低的。如果产品马上降价的话,相信平衡点是找不到。国内第一家开始做视觉系统的也几年如果刚开始就没有利益了,以后很难做出更好的产品。因此,实现投资回报是首要的,在此基础上才会更好地催生新技术的发展。
张小飞:设备厂商们非常努力,也非常辛苦,但没有获得高端设备应有的空间和利润。两个竞争对手,无论采取怎样的竞争方式,都得要把市场做起来。2019年,是十几年来最差的一年,也将是未来十年机遇最好的一年。
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